脱湿技术在双加压法硝酸装置中的应用

目前双加压法硝酸装置在高温季节时产量达不到设计平均值,其主要原因是受四合一机组中的空气轴流压缩机打气量偏少的影响,制约硝酸成品的产量。现通过增设冷冻脱湿装置对原料空气进行降温和脱湿,降低了空气的绝对含水量,提高了空气密度,实现了低温低湿进风,从而增加了轴流压缩机的进风质量流量,最终达到节能增效的目的。     

双加压法稀硝酸装置设计及运行总结

概述了2套150kt／a稀硝酸装置建设、工艺技术特点及实际运行情况。针对一期稀硝酸装置开车运行中存在的问题,在二期稀硝酸装置设计、施工过程中进行了改进,确保装置能长周期安全运行。在新建装置的设计、设备选型及运行中。提出了需注意的问题。     

双加压法稀硝酸生产装置运行情况分析

硝酸工业生产方法有常压法、中压法、高压法和双加压法.双加压法的氧化段压力为0.45MPa,吸收段压力为1.1MPa,与其他工艺相比,氧化压力适中,t酸铂耗少;吸收压力高,对氮的氧化物吸收有利,产酸浓度高,氨耗低,尾气排放氮氧化物含量低.     

双加压法稀硝酸装置硝酸提浓思路及其效果

重庆飞华环保科技有限责任公司400 kt/a双加压法稀硝酸装置所产稀硝酸(HNO₃浓度60%)是BASF重庆MDI一体化项目联合装置的原料之一,由于稀硝酸装置设计产能远大于客户需求,富余产能不得不通过车辆外运销售的方式予以消化,导致稀硝酸装置经常开开停停,企业效益受到很大影响。2021年底组织硝酸提浓技术攻关,据工艺特点和装置实际情况形成两步走的硝酸提浓思路,目前第一步(增加冷量、及时移出反应热,实现负荷前移)已完成并取得明显效果——在不增加设备的情况下通过系统优化调整实现了65酸的生产,下一步择机考虑通过增设除水设备等技改措施实现68酸的生产,以提升稀硝酸产品的市场竞争力和企业的经济效益。     

双加压法稀硝酸装置生产异常状况及处理

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司270kt/a稀硝酸装置采用双加压法稀硝酸生产工艺,自2015年底投运以来,截至2019年底先后停车29次,其中,计划停车11次,非计划停车(紧急停车)18次;从试车至系统性能考核结束,仪表及SIS方面的问题基本暴露完毕且已基本得到解决,但后期运行中设备、工艺方面各种异常情况较为突出,特...     

稀硝酸双加压法与综合法导气联产技术

分析了稀硝酸生产中一氧化氮氧化的核心问题,测评了新老系统导气联产前后的关键工艺参数,总结了联产技改的可行性方案。     

双加压法稀硝酸生产技术在我国的现状及发展

简要叙述了双加压法硝酸在我国的现状、工艺的技术特点、各种生产工艺的对比,以及我国今后双加压法硝酸的发展方向。     

270kt／a双加压法稀硝酸装置运行总结

介绍了国内第4套运行的270kt／a双加压法稀硝酸装置的建设、投产情况。通过72h运行考察及各项指标数据检测,该套稀硝酸生产装置实际运行情况达到设计能力,“四合一”机组相关技术参数、能耗等达到工艺要求,并具有超负荷运行的潜力。     

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

<正>安徽华尔泰化工股份有限公司的150 kt/a双加压法稀硝酸装置于2012年9月开工建设;2013年6月底安装工作结束,7月中旬进入试压试漏、管线吹扫、设备单体试车和联动试车阶段,8月初投料进行试生产。1工艺流程空气经过滤、压缩并除湿后与气氨混合进入氨氧化炉进行反应,氨氧化采用DEC型铂铑合金二元催化网,氧化温度850~870℃,氧化压力0.4 MPa,产生的高温氮氧化物气体降温后送至     

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

对甘肃刘化(集团)有限责任公司新建的150 kt/a稀硝酸装置的工艺流程、设计方面的改进、运行情况进行了简要介绍,对装置开车过程中出现的问题及运行期间进行的相关技术改造作了较为详细的介绍,可为同类型装置试车和生产运行提供参考借鉴。     

“双加压法”稀硝酸生产装置运行情况总结

安徽华泰化学工业有限公司在2004年下半年针对现有硝酸生产规模小(生产能力只有6万吨),且都是低压法生产装置,生产成本高,环保问题突出,企业经济效益差以及企业基础设施得不到充分发挥,资源得不到有效利用等情况,决定采用先进的硝酸生产工艺,扩大硝酸生产规模,新上一套年产10万吨双加压法稀硝酸生产装置.目前公司拥有年产16万吨浓硝酸生产装置,实际生产能力达到18万吨.     

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

甘肃靖远煤业刘化(集团)有限责任公司白银新天化工分公司150kt/a双加压法稀硝酸装置于2013年6月28日进行化工投料试车,实现氧化炉点火一次成功;受硝酸市场行情的影响,试运行期间稀硝酸装置间断运行(至2016年3月15日,期间开停车达到20次),且装置没有进行72h满负荷运行考核;2018年以来稀硝酸装置逐步实现了...     

双加压法硝酸装置全部国产化

由陕西鼓风机（集团）有限公司自主研发制造的首批双加压法硝酸装置的核心设备“四合一”机组成功投入运行。这意味着我国双加压法生产硝酸装置的关键设备,已完全实现国产化。     

我国双加压法稀硝酸的现状及发展前景

介绍了双压法稀硝酸在我国的生产现状及工艺特点，对几种双加压法生产进行了对比，指出了我国双加压法硝酸生产的发展方向。     

加压法稀硝酸生产技术及经济评价

分析了国内稀硝酸生产的现状,对生产稀硝酸的三种加压法工艺进行了较充分的比较,并对一套双加压法生产装置进行了技术经济评价.     

加压法稀硝酸生产技术及经济评价

分析了国内稀硝酸生产的现状,对生产稀硝酸的三种加压法工艺进行了较充分的比较,并对一套双加压法生产装置进行了技术经济评价。     

经编二元网在双加压法硝酸装置的应用

通过对双加压法硝酸装置铂网使用情况和铂网脱边事故的统计，分析了氧化炉采用平编三元网存在的问题；论述了经编二元网的特性和优点；计算了铂网的生产强度和接触时间，确定了铂网丝径；总结了硝酸装置使用经编二元网的运行效果和经济效益，结果表明，吨酸氨耗降低了2．48kg，铂耗降低了10mg，经编二元网优于平编三元网。     

双加压法稀硝酸装置铂网中毒原因分析及预防

高活性铂催化剂是保证双加压法稀硝酸装置高氧化率和低铂耗的首要条件,而保证双加压法稀硝酸装置铂催化剂高活性的关键在于保证原料气的高度净化。以重庆飞华环保科技有限责任公司270 kt/a双加压法稀硝酸装置发生的一起铂网中毒事故为例,阐述铂网中毒的机理及影响因素,结合铂网中毒事故经过及过程中的一系列现象,经分析,找到了这起铂网中毒事故的主要原因,并提出了应对/预防措施,以免今后生产中类似事故的再次发生。     

双加压法稀硝酸装置中关键设备腐蚀原因及应对措施

双加压法稀硝酸装置生产中,材料的腐蚀极为突出,材料的选择正确与否直接关系着系统的安、稳、长、满、优运行。针对重庆飞华环保科技有限责任公司及相关企业双加压法稀硝酸装置中出现过的设备腐蚀问题,结合系统工艺流程与实际生产情况进行原因分析,认为吸收塔腐蚀主要源于Cl-腐蚀、酸腐蚀,特材换热器腐蚀主要源于再沸现象及设备选材等,氧化炉炉管的腐蚀主要源于冷凝酸腐蚀及设备选材,并提出了一系列应对措施。     

淮化450t/a双加压法稀硝酸装置运行小结

介绍了淮化450t/d双加压法稀硝酸装置"四合一"机组参数及工艺流程,装置运行存在的问题以及改进措施.