高塔造粒与油冷塔式造粒复混肥生产工艺比较

介绍了目前国内正在推广应用的熔融高塔造粒和熔融油冷塔式造粒技术生产复混肥的主要设备及工艺流程。高塔造粒无需干燥,无三废排放,但前期投资费用大,产品配比有一定局限性;而油冷塔式造粒的产品表面光滑且可防止结块,但油耗大,易造成污染。在高塔造粒工艺中增加液相量以生产出除高氮外的其他品种和带式过滤机在油冷造粒工艺中的应用,是熔体造粒技术今后的发展方向。     

采用聚天门冬氨酸生产新型塔式熔体造粒复混肥料生产技术总结

对现有塔式熔体造粒复混肥生产装置进行改造,再采用人工仿生合成的水溶性高分子物质聚天门冬氨酸生产出塔式熔体造粒聚肽复混肥料。该产品养分分布均匀,利于作物吸收,可使农作物增产10％～35％、早成熟7～10d,达到了环保、增效的目的。     

料浆转鼓造粒生产S—NPK工艺条件的选择

料浆转鼓造粒生产S-NPK工艺是在料浆喷浆造粒工艺基础上发展起来的,该工艺适合大规模生产,产品养分可调,近年采用此工艺较多。阐述料浆转鼓造粒生产S-NPK各工序工艺条件的选择,并进行了分析,提供了工艺控制指标。由于系统有滞后性,调整要有预见性,做到超前控制才能维持长期稳定生产。     

料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺控制

由于料浆转鼓造粒适合于大型磷复肥生产装置,产品组分可灵活调整,近年来新建的S-NPK大型装置多采用此法。阐述了料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺过程,分析了影响产品质量的主要工艺控制点,并提出了工艺控制指标供参考。     

料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺控制

由于料浆转鼓造粒适合于大型磷复肥生产装置，产品组分可灵活调整，近年来新建的S-NPK大型装置多采用此法。阐述了料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺过程，分析了影响产品质量的主要工艺控制点，并提出了工艺控制指标供参考。     

提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨

转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度、增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低干燥过程的热能耗，提高设备的生产能力。所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键之一。本文就如何提高造粒性能问题结合生产实践进行探讨。     

转鼓蒸汽造粒复混肥装置的节能技改

为满足企业产品升级换代要求,采用氨酸法造粒工艺对100 kt/a转鼓蒸汽造粒复混肥装置进行节能技术改造。该改造项目一次试车成功,所生产的复合肥产品含氮配比高、颗粒光滑圆润且不易结块。实践证明,在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用氨酸法工艺进行节能技改,具有工艺先进、技术成熟的特点,生产过程中所产生的三废经处理后均能达到国家相关排放标准的要求。     

中小型转鼓造粒复混肥装置运行总结

近年来,国内尿素、钾盐、磷肥等价格持续低迷,各煤化工企业积极寻找出路,国内复合肥、复混肥发展呈稳步上升趋势。转鼓复合肥装置克服了传统圆盘造粒的瓶颈和不利因素,且投资较低,成为高浓度复混肥企业发展的首选装置。转鼓氨酸造粒技术易成粒、颗粒强度高、适用配方多,成为复混肥生产的重点工艺之一。通过改造1套15万t/a蒸汽转鼓复混肥装置与设计1套5万t/a氨酸造粒复混肥装置的对比,经过摸索实际生产运行经验,简单总结了设计及生产工艺存在的优势与不足。     

氨化造粒生产硫基复合肥

通过对转鼓造粒复混肥装置的技术改造,利用管式反应器,采用氨化造粒技术生产硫基复合肥。部分磷酸一铵和尿素以外返料的形式加入,既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量,又充分利用混酸与氨在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分,节省了煤耗和电耗,降低了生产成本,并可生产不同规格产品。     

挤压造粒复混肥料之配方及其评价

近几年,我国复混肥料发展比较迅速。其加工工艺除传统的转鼓造粒或圆盘造粒外,新开发了挤压造粒技术。作为肥料的二次加工,挤压造粒工艺具有流程短、投资省、能耗低、无三废、效益高等特点,已在国内22个省(市)得到推广。我厂在挤压造粒技术跟踪服务中,根据用户的不同要求推荐了各种挤压造粒复混肥     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

合成熔融料浆造粒设备（喷浆造粒）

荆沙化工机械厂是中国化工装备总公司生产复混肥造粒设备的定点企业。其主要生产 1～ 3吨直立碾压式复混肥造粒机、对辊式造粒机、圆盘造粒机、ＦＢＭ型系列涂色、包膜机和年产 1～ 2 0万吨转鼓式造粒机。而今又向全国复肥造粒行业推出最新产品———合成熔融料浆造粒设备。该设备通过 2年多研制 ,1年多的使用 ,近日已在山东、河南、陕西等地通过验收。该设备综合目前国内普遍采用的转鼓造粒设备和喷浆造粒设备的优势 ,既能够满足高、中、低等各种养分含量肥料的要求 ,又可生产液体叶面肥、结晶肥等新型肥料 ,同时解决了传统转鼓造粒设备不…     

尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥

在料浆法和团粒法制复混肥的基础上,推出尿素熔融喷浆造粒生产复混肥工艺。介绍其工艺流程、主要设备、主要工艺指标及如何防止尿液在管道、阀门、喷头中堵塞,防止缩二脲的生成,并进行了投资分析与经济效益测算。利用尿素熔融喷浆造粒生产复混肥,可显著提高生产能力,产品圆润光滑,不易结块,对原料适应性强,能全部以尿素为氮源。     

11万t／a硝基氮磷复混肥料塔式造粒生产技术

介绍了利用原造粒硝铵生产装置、采用塔式造粒生产工艺转产氮磷复混肥料的生产技术。     

从孟加拉国南部化肥公司生产重新认识盘式造粒技术

复混肥造粒技术有圆盘式、转鼓式、喷浆式、熔融式造粒及塔式油冷造粒法。经过多年来对各种造粒生产技术的考察比较,笔者认为,应重新认识圆盘造粒技术。对盘式造粒技术有几种不太正确的认识:1)不易连续生产,产量低;2)不能生产高浓度复混肥;3)生产高浓度复混肥需加硫酸或盐酸作粘结剂,硫酸或盐酸与肥料发生放热反应,有利于造粒。但是,根据我公司在孟加拉国建立复混肥装置的经验,利用盘式造粒技术可以实现连续生产,粘结剂不用硫酸,用蒸汽可制出品质优良的复混肥产品。我公司2003年为孟加拉国南部化肥公司设计建成一条3万t/a复混肥生产线,该生…     

流化转鼓造粒工艺

流化转鼓造粒工艺(以下简称FDG)是转鼓造粒和流化床技术的结合。由造粒转鼓底部的粉粒所形成的液膜层,在转鼓的流化床上被热空气干燥、冷却固化成颗粒。抄板把粉粒刮到床层上,只要把流化空气的温度调节适中,就能形成流化床,使流动着的粉粒达到冷却或干燥。因此。这种FDG工艺对熔融物(融盐或其他含水量不大于4％的其他物质)和料浆[饱和溶液的固盐悬浮     

尿素塔式造粒和流化床造粒的技术经济对比

从尿素塔式造粒与流化床造粒的工艺流程、主要设备、投资、环保、能耗及产品性能方面进行技术经济对比.推荐流化床造粒工艺.     

300kt/a硝基复合肥项目工艺选择及经济性比较

硝基复合肥具有肥效快、养分吸收率高等特点,近年来获得了广泛的关注。以300 kt/a硝基复合肥项目为研究对象,从技术、经济性对部分料浆法、硝-磷混酸中和法和熔体塔式造粒法进行了比较,结果表明熔体塔式造粒法具有能耗低、产品多样且稳定、经济效益好等优点。     

无氟污染普钙生产新工艺——无堆置熟化普钙连续生产技术

通过特地环利用普钙生产过程中的副产品氟硅酸和磷矿粉的预混合后，与过量的浓硫酸进一步反应，所生成的普钙料浆用泵输送到转鼓造粒机，再加入部分磷矿粉，经造粒，干燥直接制成粒状普钙产品；或在造粒过程中加入其它基础肥料，通过造粒，干燥制得粒状氮磷钾复混肥产品，新工艺革除了原有普钙生产的堆置熟化工序及含氟废气无组织排放所造成的环境污染问题，具有良好的环境效益和经济效益。     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。