流态床热处理炉的发展现状

本文综述了流态床热处理炉的开发及应用现状，介绍了国内外各种最新流态床热处理炉的结构及特点。     

流态床热处理炉的经济效益分析

采用流态床对金属进行热处理，具有经济、无污染和零件处理质量高的优点，这已为国内外生产实践所证明。我厂生产冶金工业用轧辊和剪刀，批量少，但对质量要求较高，采用常规热处理设备无法满足生产要求。我厂于1989年购进了75kW、125kW两台大型流态床热处理炉，使用四年多来，已累计热处理各种工件2000t，产值600万元，利润90万元，产品合格完98％，收到了明显的经济效益。现根据我厂生产实践，谈谈采用流态床热处理的特点及优点。流态床与盐浴护相比，有启动容易、能耗小、操作简便、无环境污染等优点，比盐浴炉先进。1单位能耗据1990年…     

流态床进行钢丝韧化处理

为了替代重金属(如铅)或危险性产品(如熔盐浴),流态床热处理炉在钢丝处理中起了极其重要的作用。本文阐明此工艺下所获得的物理、化学及热力学的优点,作为最新动态介绍。主要讨论了等温淬火工艺。     

译海掇英

钢丝流态床韧化处理人们与使用重金属(如铅浴)或有害物质(如熔盐浴)作斗争中,钢丝流态床韧化处理工艺在钢丝领域已占有重要的位置。本文论述了流态床韧化处理工艺的物理、化学及热力学优点: 流态床内淬火可以按照流态床的温度分布曲线加热使钢丝韧化处理得更快。流态床韧化处理提供了一个条件,可以按照钢丝的热分布曲线分区建立不同温度的淬火气氛。除了有可能优化淬火外,又因不存在铅浴拖拉钢丝,增加了化学浴效率,也减少了拔丝过程中的断丝。流态床无需木炭覆盖或作防污染处理。鉴于上述优势,流态床韧化处理取代铅     

流态床冷却技术的应用与发展

流态床的问世已有60年了。但直至本世纪60年代，流态床才被引入金后热处理领域。几十年来，热处理工作者在热处理流态庆特性研究、结构设计和工艺应用等方面已经取得了可喜的成就。现在，流态床热处理已成为金属热处理的重要方面[1，2]。在热处理各个技术环节中，冷却过程是热处理过程中最后一个需要有效控制的环节。用流态床进行热处理冷却，不仅可克服使用水、抽、聚合物、盐裕等作冷却介质的缺点，并可实现冷却可调［3］。1用于冷却的流态床的分类与特性［4~7］用于热处理冷却的流态床，根据其流化系统的组成分为三大类。1.1气一固冷却床…     

强化流态床淬火能力的研究

在分析传热机理的基础上,研制了一种采用半导体致冷的,床温低于室温的淬火流态床,系统研究了－３０℃流态床的综合淬火效果。     

低温流态床炉的功能与用途

本文概述了低温流态床炉的多功能性,并论述了低温流态床炉在钢件、铝镁合金制件与精密弹性元件热处理方面的显著效益。     

流态床的传热学研究

对流太床的传热过程进行了分析，提出了计算流态床热传递过程的数学模型，运用本模型可测定不同工作状况上的流态床换热系数，为正确制定热处理工艺奠定基础。     

流态床淬火冷却

流态床作为淬火介质,在常温下冷却速度介于油和空气之间而加热后,则可作为分级淬火和等温淬火的介质。在本文中,作者测定了影响特性曲线的各种参数,并叙述了一些应用的实例。前言不少文献介绍了在周期式罐状炉内以气流流化氧化铝微粒的流态床技术〔1、2〕这些文章一般都着重于流态床在单件或小批零件的加热应用,而本文的重点则是流态床在淬火冷却中的应用。热处理车间为获得淬火的最佳条件,提供一种适当的淬火介质是决定操作成败的关键。虽然现在常用的淬火     

流态床表面热处理

在欧洲和美国流态床加热炉的应用在不断增加,目前,在远东呈发展趋势。这篇由日本设备制造商写的评论,分析了在表面热处理领域里的成果以及设计和实际应用的经验。引言流态床大约在20年以前首先在欧洲和日本应用于热处理。近几年来对流态床的兴趣有了显著增长。特别在北美,制造商、代理     

流态床渗铬和渗硼

渗铬和渗硼能显著地提高金属的抗氧化性、耐蚀性和耐磨性。本文企图阐明流态床作为另一种工业用渗铬渗硼方法的可行性。试验设备和条件图1所示为试验用设备。流态床中使用的处理介质粉末放置在不锈钢容器的下部的气体扩散板上,并用吹氩气使之流动。试样放在流态床的内部和外部。     

流态床热处理

在第三届国际材料热处理大会上,戚墅堰机车车辆工艺研究所张煜和波兰精密机械研究所的Z·罗格尔斯基分别宣读了关于流态床炉在热处理上应用的论文。在与大会同时举行的国际热处理设备展览会上,我国太行机械厂和西德的施温公司分别展出了石墨粒子流态床炉和氧化铝粒子流态床炉。施温公司曾在1982年10月随西德工程师(VDI)访华代表团来沪座谈,交流流态床炉及其在热处理上的应用。现将有关资料整理于后,供参考。     

流态床脉冲氮化工艺研究

本文研究了38CrMoAl,3Cr2W8V,W6Mo5Cr4V2和65Cr4W3Mo2VNb 钢试样经545℃非脉冲和二种脉冲流态床氮化的渗层硬度曲线、渗层深度和显微组织。结果表明:采用简化脉冲的流态床氮化工艺后,渗层深度接近非脉冲流态床氮化或有所减少,试样表面白亮层显著减薄甚至消失,而流化气消耗下降达86%～90%。     

流态床铁素体氮碳共渗—可替代涂层

在可控气氛的流态床炉中进行铁素体氮碳共渗,在所选择的各种应用中显示了优良的特性。Ironbound热处理公司的JackRoss开发了 Nitrowear工艺(即铁素体氮碳共渗+氧化处理),并已获得了专利权。 Ironbouncl热处理公司是一个通用公司,主要市场是工模具行业,尤其是塑料模具工业。公司中最先进的设备是真空炉和流态床炉。几年前该公司就考虑流态床,但第—代产品改进行气氛处理。如果要避免氰化     

流态床热处理炉的现状

本文就目前的经验综述了流态床炉的现状。     

在流态床中的新渗碳法

流态床高温表面热处理设备的应用近来已被那些熟悉于传统渗碳技术者所广泛接受。为此,需要有精确的数据汇编和进一步了解其工艺过程。渗碳的化学反应流态床渗碳基本上是气体渗碳的发展,气相和气固反应实际上是相同的。气体渗碳的化学反应已有许多文献,因此,本文只作简要的回顾。实质上,在流态床中用甲醇基气氛渗碳与常规带发生器的吸热式气氛渗碳所得到的     

金属粉末机械流态床处理技术

1979年成立的美国Kemp开发公司(KDC)最近开发出用于金属粉末改性处理的机械流态化真空处理技术(MFV)。。金属或陶瓷粉末在机械驱动的罐式炉中,在流态化状态下被加热和改性。炉罐围绕流态床轴旋转,流态化粉末或介质由外部喷射气流带入炉室形成典型流态床系统的流态介质,从而构     

流态床渗氮工艺的研究

本文对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，Ｈ１３及３８ＣｅＭｏＡｌ钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明，氨气在２５％－６５％范围内变化时，对渗氮结果无明显的影响，在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果，同时可降低耗气量。     

钢和铸铁在流态床中的加速冷却

1. 序言由于流态床中的热传导比空气中快,因此它可用以作为热处理工件的淬火,如果是细颗粒的流动粒子且具有高的热容量,那冷却就更快。若把作为流态床流动所必需的最小流动气体的流速提高到同最高导热系数相适度的速度,则将大大提高导热系数。当进一步提高流速时,由于流态床中粒子间接触面积的减少,热传导又降低。这样,就给出流速一个合适的工作范围,这个流速     

在流态床中渗碳

作者解释了在间接加热的流态床炉中渗碳的机理及用计算机模拟和控制渗碳过程的某些独有的特性,并对氮——甲醇气氛的使用进行了分析。