鞍钢3号高炉热风炉凉炉及烘炉实践

对鞍钢3号高炉热风炉凉炉及烘炉实践进行了总结。通过对硅砖热风炉凉炉和烘炉方案的合理确定,凉炉后对热风炉进行检查和缺陷的处理,实现了安全凉炉和烘炉。     

包钢3号高炉硅砖热风炉快速凉炉及再烘炉实践

为了配合3号高炉中修，对高炉硅砖热风炉实施了快速凉炉，快速烘炉操作，通过对硅砖热风炉凉炉和烘炉方案的合理确定，实现了安全凉炉和再烘炉，经过凉炉和再烘炉的硅砖热风炉投入生产后，热风炉关键部位（拱顶，联络管，热风出口）的炉壳表面温度没有出现过热现象，工作正常。     

1号高炉热风炉凉炉和破损调查及补修

介绍了宝钢１号高炉４座热风炉（ＨＳ）在高炉大修期间凉炉设备和方法与破损调查、炉墙破损状况及补修方法。     

马钢2500m3高炉硅砖热风炉凉炉再生产实践

马钢2500m3高炉硅砖热风炉凉炉过程中,凉炉温度曲线制定合理,采用的凉炉方法恰当,降温速度控制得当.凉炉后的调查结果及随后的烘炉实践均表明,凉炉取得了成功.     

马钢2500m^3高炉硅砖热风炉凉炉再生产实践

马钢2500m^3高炉硅砖热风炉凉炉过程中，凉炉温度曲线制定合理，采用的凉炉方法恰当降温速度控制得当。凉炉后的调查结果及随后的烘炉实践均表明，凉炉取得了成功。     

唐钢3号高炉内燃式硅砖热风炉凉炉实践

唐钢3号高炉通过制订周密的凉炉方案,使得3座内燃式硅砖热风炉在短时间内凉炉,并且取得很好的凉炉效果。     

硅砖热风炉凉炉、烘炉实践

河钢承钢A高炉3#热风炉2017年由旋流顶燃式热风炉改建为新型顶燃式热风炉,介绍了旋流顶燃式硅砖热风炉的凉炉操作和新型顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及注意事项,凉炉用时19天,烘炉用时39天。实践证明3#热风炉的凉炉和烘炉都是成功的。     

宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护

对宝钢2号高炉4号热风炉在线大修的经验进行了总结,着重阐述了热风炉在线大修的技术方法、步骤以及一些注意事项,对热风炉在线大修与维护有一定的指导意义。     

兴澄3200m3高炉热风炉凉炉及烘炉再生产实践

利用大修机会,对兴澄特钢3200 m3高炉3座顶燃式热风炉进行凉炉检修.通过对硅砖热风炉凉炉方案的合理确定,采用强制通风凉炉与自然降温相结合的方式,按照计划凉炉曲线降温实现了安全顺利凉炉.总结操作经验,为今后硅砖热风炉凉炉及烘炉再生产操作提供重要的参考依据.     

长钢4号和5号高炉1号热风炉改造实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉，通过更换五孔格子砖为优质耐火球，有效提高了热风炉的蓄热面积，提高了送风温度，取得了良好的经济效益，该技术在长钢的成功应用，为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。     

首钢2号高炉利用旧热风炉预热助燃空气的实践

首钢在2号高炉停炉改造时，将废旧热风炉改造成空气预热炉，独立加热助燃空气，可使助燃空气加热到600℃，同时利用热风炉烟气将煤气预热到200℃，实现了在全烧高炉煤气的情况下稳定供应风温l250℃。     

鞍钢7号高炉热风炉烘炉实践

对鞍钢7号高炉热风炉烘炉设备及烘炉操作经验进行了总结。由于烘炉前准备工作充分、烘炉曲线制定合．理,热风炉运行情况良好,为硅砖热风炉烘炉提供了重要的参考价值。     

宣钢3号高炉热风炉内燃改顶燃实践

为有效提高热风温度,从而为高炉强化冶炼、降低能耗创造有利条件,实施了将原4座内燃式热风炉改成3座顶燃式热风炉的技术改造。该项目发挥顶燃式热风炉的技术优势,利用老厂有限的场地条件,边生产、边改造,为炼铁行业积累了节能降耗、提高效率的技术改造经验。     

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义.     

本钢3号高炉热风炉的设计特点

通过热工计算,为本钢3号高炉配置了3座高温长寿内燃式热风炉,采用了合理的热风炉结构.生产结果表明,热风炉系统运行稳定可靠,能为高炉提供年平均温度为1200℃热风的能力.     

Revamping of CSN BF2 hot blast stove no. 1

Abstract

CSN BF no. 2 has only three hot blast stoves. Owing to the operational risks as well as output losses associated with the BF operation with just two hot blast stoves, the revamping time of this equipment becomes a crucial issue, requiring special attention in each phase of the project from planning to execution so as to shorten the time as much as possible. According to this context, the present paper describes in detail the main technologies used in the last revamping of hot blast stoves carried out in February 2007. These technologies included an accelerated cooling down curve, air conditioning system (good working condition) and convection heating system, which in association with an innovative construction methodology, involving movable and multilevel platforms, has allowed the project to be completed from blow to blow in a record time of just 67 days and 10 h, resulting in a reduction of costs around R$3·4m.     

安钢6号高炉热风炉系统的技术改造

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对安钢6号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过合理选用内衬耐材及砌筑方式以及工艺技术革新和控制水平的提高,达到了大修技术改造的预期目的。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。