共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
2.
消除硅锰钢履带板销孔毛刺的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过试验,对比了各种附加物对芯砂抗开裂性能的影响,并进行了浇注试验。得到了能够有效地消除硅锰钢履带板销孔毛刺的芯砂附加物及合适的芯砂配方。 相似文献
3.
在分析桐油芯砂和合脂油芯砂化学成分及其加热过程的基础上,为了使芯砂复用而提出了高温分解的方法,实验和生产数据表明,该法处理的芯砂能满足生产的要求,并可复用1-2次,从而改变了以往芯砂一次性使用率低下的状况,可降低生产成本,并详细介绍该法处理的工艺及性能检测数据,还进行了成本核算。 相似文献
4.
CO2冷芯盒树脂砂在五金工具铸件生产中的应用 总被引:5,自引:2,他引:3
介绍了CO2冷芯盒树砂的硬化机理,制芯工艺(混砂,吹CO2,芯砂配方)及芯砂工艺性(可使用时间,硬化特性,环境的影响)。测试了芯砂的高温强度,发气性和高温稳定性。最后介绍五金工具铸件生产中的应用情况,并进行了生产成本分析。 相似文献
6.
7.
原砂是指铸造厂配制型砂、芯砂所用的砂子,是型砂、芯砂中的基本组成部分。原砂的化学成分和物理性能对型砂的工艺性能乃至用以制得的铸件的质量都有很重要的影响。从降低生产成本和保证铸件质量这两项基本原则出发,适当地选用原砂,从来就是工艺人员至为关切的问题。 相似文献
8.
通过分析和试验表明,热芯盒制芯的关键工艺环节是正确选用原砂、树脂及固化剂;根据制芯工艺、当地气候及芯盒结构控制芯砂配比,取得预期的效果。 相似文献
9.
10.
用β淀粉作主粘结剂制壳芯的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了用β淀粉作壳芯砂主粘结剂的芯砂组成和配比及成型工艺参数,分析了淀粉壳芯砂的强度、发气性、溃散性、耐热性能等及其主要影响因素,并用壳芯砂试样外表层及中心部位的淀粉分布说明用常规型砂试验强度测定方法测定壳芯强度的偏差原因。试验表明,用玉米淀粉作壳芯砂主粘结剂生产铸铁件是可行的,并可解决树脂砂壳芯的污染问题。 相似文献
11.
为了提高摇枕、侧架铸造质量,提出了盒内挤压锁芯成型工艺,该工艺是摇枕、侧架整体芯主要生产工艺之一。文章主要阐述了整体芯工艺研制的背景以及制造整体芯工艺之一的盒内挤压锁芯成型工艺的基本原理、生产工艺流程、主要特点及应用情况。实践证明采用盒内挤压锁芯成型工艺生产的铸件表面质量好,热裂纹、砂眼、掉砂等缺陷大大减少;特别是采用该工艺可以使铸件内腔采用一个砂芯制出,消除了铸件的横向披缝,提高了铸件的抗疲劳性能。该工艺的成功实践为生产长大砂芯提供了新的工艺借鉴。 相似文献
12.
介绍了冷芯盒的3种排气方式:排气塞排气安装灵活机动,但芯盒维护和保养不便;顶杆间隙排气的排气效果好,但使用场合有局限性;排气槽排气只能排出分盒面的气,对憋在盒腔凹槽深腔处的气体无能为力。冷芯盒的密封除了射嘴处和分盒面要密封外,对于一盒多腔的芯盒,应该将每个芯腔分别密封,特别需要注意的是定位销、复位杆处也需单独密封。以81D的进排气道冷芯为例,介绍了冷芯盒射嘴的布置,指出在布置冷芯盒的射砂嘴位置时,虽然可以参考同类型的芯盒,但是一定要仔细分析气流的走向,为了使射砂时砂流充盒充分,并防止芯盒凸出部位磨损,射嘴的位置要尽量避免砂流直接冲到芯盒的凸出部分、芯盒的斜面和抽芯棒。 相似文献
13.
462Q气缸体水套砂芯制芯工艺及热芯盒设计 总被引:8,自引:3,他引:5
选用酚醛树脂砂热芯盒法制作462Q气缸体水套砂芯,以国产ZZ8612射芯机作优先选用机型设计热芯盒,合理选择射砂方向及垂直分盒,确保细窄部位成型及砂芯的整体质量;热芯盒采用一个静模、两个动模,加之动模合理的顶芯机构,从而在ZZ8612射芯机上实现了一盒两芯的设计方案;采用成型冷却模,保证结构强度较低的该水套砂芯在冷却硬化过程中不变型或将变形量减小到最低限度。 相似文献
14.
15.
该系统能使冷芯盒的射砂过程进一步简单,同时也降低了设备维护难度和使用成本。可以运用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯盒射芯机上。 相似文献
16.
朱三湖 《特种铸造及有色合金》2002,(1):32-34
用金属型板和石墨型芯改良砂型铸造工艺,制作正样机的箱体铸件,与熔模石膏型铸件作比较,具有生产费用低、尺寸精度高和表面粗糙度低等优点。 相似文献
17.
通过对树脂自硬砂进行试验,确定了配比和混砂工艺;利用木芯盒成功地制出了康明斯4BT发动机汽缸盖水套整体砂芯,并提出了改进措施 相似文献
18.
19.
Ni Chang-jiang Lu Gao-chun Zhang Qing-dong Jing Tao Wu Jun-jiao Yang Lin-long Wu Qin-fang 《中国铸造》2016,13(1):22-29
Core shooting process plays a decisive role in the quality of sand cores, and core box vents distribution is one of the most important factor determining the effectiveness of core shooting process. In this paper, the influence of core box vents distribution on the flow dynamics of core shooting process was investigated based on in situ experimental observations with transparent core box, high-speed camera and pressure measuring system. Attention was focused on the variation of both the flow behavior of sand and pressure curves due to different vents distribution. Taking both kinetic and frictional stress into account, a kinetic-frictional constitutive model was established to describe the internal momentum transfer in the solid phase. Two-fluid model(TFM) simulation was then performed and good agreement was achieved between the experimental and simulated results on both the flow behavior of sand and the pressure curves. It was found that vents distribution has direct effect on the pressure difference of different locations in the core box, which determines the buoyancy force exerting on the sand particles and significantly influences the filling process of core sand. 相似文献
20.