乙烯裂解炉对流段模块的工厂制造

通过对乙烯装置裂解炉对流段模块的结构分析,针对模块制造过程中的关键技术.如不锈钢急弯弯管、焊接管板制作、翅片管制作、盘管预制、模块衬里捣制进行讨论,为提高对流段模块产品的质量提供了经验.     

裂解炉对流段的设计

以自行开发的裂解炉对流段模拟软件为工具,就裂解炉对流段设计中应考虑的各种问题进行分析比较。最后就对流段的设计作了一些探讨,希望能对生产与设计有所裨益。即如何判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性,以及适应多种原料的裂解炉对流段设计方案。     

裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨

裂解炉对流段模块吊装是裂解炉施工安装中的重点和难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎风面大,结构刚性差,易变形,模块衬里易被破坏,因此如何避免吊装过程中模块发生变形是吊装施工的关键,设计、制造合适的平衡梁可以优质高效地完成对流段模块的吊装任务。文章探讨了长方形框式平衡梁和桁架式平衡梁的应用场合,桁架式平衡梁因整体结构稳定、制作简单、使用方便,可以最大程度地解决模块在长度方向上刚性较差、容易变形的问题,因此对于重量较重且长度尺寸较大的裂解炉对流段模块,宜采用桁架式平衡梁进行吊装;而对于长度尺寸不大的裂解炉对流段模块,可以采用长方形框式平衡梁或桁架式平衡梁进行吊装。     

乙烯裂解炉对流段炉管泄漏原因分析

文中分析了裂解炉对流段炉管泄漏原因,结合炉管内壁腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分检测结果,确认炉管腐蚀为水汽造成的电化学腐蚀和氧化腐蚀,并采取相应措施,确保设备稳定运行避免了安全隐患。     

裂解炉对流段模拟软件的开发与应用

以PRO/Ⅱ软件为平台,开发了裂解炉对流段模拟软件。它具有设计型、校核型及逐排计算功能。能计算每段管束进出口状态(温度、压力、气化率)和流型变化、工艺物料及烟气侧管壁温度、翅尖温度和每段的吸热量。与同类软件相比,其使用很简单。可以很好地用来判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性和设计各种规模和适应各种原料的裂解炉。     

大庆10万t／a乙烯裂解炉对流段模块组对与吊装

乙烯裂解炉对流段炉管一般采用穿管法进行安装,而大庆石化分公司10万t/a乙烯裂解炉对流段炉管采用模块化安装,既减少了高空作业量,又加快了施工进度,提高了工程质量,增加了效益。文章介绍了裂解炉对流段模块组对和吊装过程,阐述了钢丝绳选择、吊耳和平衡梁的设置,并对平衡梁的安全性、吊装净空和净高进行了计算。     

乙烯裂解炉辐射段制造和检验

乙烯裂解炉是乙烯装置的核心设备,辐射段是裂解炉的重要组成部分。本文重点介绍辐射段的制造和检验过程,如炉管材质、炉管的离心浇铸、机械加工、炉管焊接、组排等,为辐射段制造提供借鉴和经验。     

裂解炉对流段原料炉管失效分析与预防

乙烯裂解炉对流段原料炉管穿孔问题在国内各乙烯装置均有发生,各厂对此均有较多的研究,原因也各有不同。针对某厂乙烯裂解炉对流段原料炉管发生的穿孔,通过宏观观察、测厚检测、硬度检测、金相观察、扫描电镜及能谱分析等方法对失效原因进行了系统分析。分析确认该厂对流段原料炉管的穿孔主要原因是由于炉管内结垢导致的垢下腐蚀引起,而垢的主要成分是由管内介质中的磷元素在炉管局部形成的盐。基于以上分析,提出了加强对系统磷元素来源的控制管理以及维持生产平稳操作等预防措施,为今后裂解炉的操作提出指导。     

裂解炉对流段原料预热盘管腐蚀分析和选材

结合具体实例，对裂解炉原料预热盘管在燃料中含有大量硫和燃料中含有少量硫的不同烟气条件下的腐蚀问题进行分析，并提出了选材建议。     

裂解炉对流段进料弯头腐蚀机理分析

通过对裂解炉对流段原料预热二段管线在高备过程中发生物料泄漏的原因进行分析,重点说明了裂解炉在运行、烧焦和高备状态下对流段进料预热二段出口管线弯头产生腐蚀的机理,确定了优化工艺操作的方案,提出了裂解炉高备和烧焦状态时在进料预热二段出口管线内持续通入稀释蒸汽的措施。     

裂解炉对流段盘管露点腐蚀原因分析和防护措施

以含硫瓦斯或重油为燃料的工业炉和锅炉,通常由于在烟道、空气预热器等温度较低处凝聚大量由烟气生成的硫酸而发生腐蚀,称为硫酸露点腐蚀。本文分析了裂解炉对流段盘管硫酸露点腐蚀的原因,对其控制与防范措施进行了较深入的探讨,结论为:高温硫化物是严重腐蚀裂解炉对流段盘管外壁的主要原因,烟气中的SO2与燃料气中硫化物的含量存在着密切关系。     

中国石化乙烯裂解炉模块化技术通过鉴定

<正>中国石化工程建设有限公司研发的乙烯裂解炉模块化技术,通过专家鉴定。该技术开发了辐射段钢结构模块形式和辐射盘管模块安装法,既可保证设备安装质量,又可大幅度缩短施工周期,整体技术达到国际先进水平。     

裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦技术

对裂解炉辐射段炉管烧焦过程进行了模拟,建立了裂解炉辐射段炉管烧焦模型,并以模拟结果为指导,开发了裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦方法;使用该方法在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司5种不同炉型的裂解炉上进行了多次烧焦试验。试验结果表明,该方法使裂解炉辐射段炉管烧焦时间大大缩短,仅为原设计时间的1/4～1/3。由于烧焦时间大大缩短,节约了大量的水蒸气、空气和燃料,降低了乙烯生产的能耗和成本。     

裂解炉对流段结焦原因及解决方法

根据中原乙烯裂解炉对流段结焦情况,分析了影响对流段结焦的因素,提出了处理方法和预防措施。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效原因分析及对策

乙烯裂解炉辐射段炉管失效是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。本文分析了裂解炉炉管失效形式后认为:炉管渗碳、炉管局部过热、炉管材质劣化、炉管高温蠕变及热疲劳是造成炉管失效的主要原因。从合理选择裂解炉管、合理布置燃烧器、科学运行管理等方面提出了解决措施。     

自主裂解炉低NOx燃烧器应用成功

由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物（NO,）燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前,低NOx燃烧器运行平稳,NOx排放由之前的150mg／m3左右,下降至80mg／m,以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶,不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机,更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。据了解,我国乙烯裂解炉用燃烧器技术长期被国外专利商垄断,尤其是大型裂解炉燃烧器严重依赖进口。目前,运行的燃烧器（包括进口设备）NOx排放绝大部分都超过100mg／m3。     

扬子石化:工程改造 物供先行

在这块没有硝烟的战场上,扬子石化的供应人员以服务现场为己任,同心协力,奋力拼搏,将"五千五万"精神熔铸到物资供应最前沿,融入到企业铿锵前行的脚步声中。备受瞩目的扬子石化乙烯节能改造项目正在抓紧施工。走进机声隆隆的装置现场,在巍然耸立的铁塔下、纵横交错的管道中、闪亮如新的阀门     

中国石化上海石油化工研究院裂解汽油二段加氢催化剂首次应用成功

近日,由中国石化上海石油化工研究院开发的SHP-02/F裂解汽油二段加氢催化剂首次在中国石化扬子石油化工有限公司(扬子石化)裂解汽油加氢装置上应用成功。SHP-02/F催化剂为负载型钴-钼-镍氧化铝催化剂,具有烯烃加氢活性高、脱硫脱氮活性好、入口温度低、长周期运行稳定性好等特点。2021年9月5日扬子石化裂解汽油加氢装置一、二段催化剂完成装填工作,9月7日完成一段催化剂活化,9月9日完成二段催化剂预硫化,投料开车产出合格产品。