二段中和法饲料磷酸氢钙工艺改进

简述了饲料级磷酸氢钙生产中反应物浓度、温度、ｐＨ值对饲钙生产的影响及生产中采用的控制条件，并提出了进一步改进的建议。     

二段中和法饲料磷酸氢钙工艺改进

简述了饲料级磷酸氢钙生产中反应物浓度、温度、ｐＨ值对饲钙生产的影响及生产中采用的控制条件，并提出了进一步改进的建议。     

饲料磷酸氢钙生产技术进展

分析了近年来中国两段中和法生产饲料磷酸氢钙工艺路线的进展及存在的问题。虽然改进的工艺带来了饲肥比的提高，但其脱氟渣（粗肥）的存在，使饲料磷酸氢钙产品的总磷收率仍然偏低。为了进一步提高五氧化二磷收率，探讨了磷酸预分解磷矿，再中和脱氟的新工艺，该工艺不仅流程短，不产生粗肥，生产环境好，而且节省20％-30％的硫酸，少用了近50％的石灰，五氧化二磷收率明显提高，给饲料磷酸氢钙生产带来较好的经济效益。     

一步中和法制饲料级磷酸氢钙

盐酸与磷矿粉反应,经过滤,萃取液中氟含量降至０．０８％以下,再添加除氟剂反应２ｈ,液相氟含量降至０．０３％以下。将萃取液一步中和至ｐＨ＝５,可制得饲料级磷酸氢钙,磷收率在９５％以上     

复合沉淀法生产饲料级磷酸氢钙新工艺

目前国内外大部分企业采用传统的二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，粗磷酸首先采用石灰乳一段中和脱氟，然后再用分离后的净化磷酸二段中和生产饲料级磷酸氢钙。二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，虽操作简便，但不足之处是磷酸中的五氧化二磷质量分数只有60％能够转化为产品，因此生产成本高。复合沉淀法不受环境、温度及磷矿粉质量变化的影响，脱氟性能稳定、操作简单、产品单耗低，可使磷酸中的五氧化二磷转化率提高到80％-96％，生产成本降低20％。在同样原料投入的条件下，可增加20％的产量。该方法已获得国家发明专利。     

饲料磷酸氢钙及其生产工艺

对饲料磷酸氢钙的各种方法进行简单评估,重点介绍并推荐脱氟两段沉淀法。该方法对磷矿的适应性强、反应条件温和、生产过程不很复杂、产品成本低、质量高,适合中国当前资源和市场特点。     

湿法磷酸制牙膏级磷酸氢钙的二段中和脱氟工艺

针对磷酸中氟的存在形式，采用初步脱氟和深度脱氟结合的工艺，在大幅度降低P2O5肥料化的基础上，使脱氟酸达到生产牙膏级磷酸氢钙的要求，使94%以上的P2O5进入饲料级和牙膏级磷酸氢钙生产，约30%的P2O5进入牙膏级磷酸氢钙的生产。     

“中和法”生产牙膏级磷酸氢钙

介绍了牙膏级磷酸氢钙的生产现状，重点阐述了我院开发的中和法生产工艺，并对产品的市场前景进行了分析。     

关于饲料磷酸氢钙(骨制)生产

<正> 饲料磷酸氢钙(骨制)是骨明胶生产的副产品,以其钙、磷配比科学合理,含氟量低,砷盐、重金属含量低,而优于矿物生产的饲料磷酸氢钙。饲料磷酸氢钙(骨制)作为饲料生产的钙、磷补充剂和其他同类产品相比,更具有     

饲料级二水磷酸氢钙的制备

采用磷矿粉为原料,经合适的脱毒技术,沉淀出F、As、Pb等有害物质,最后用Ca(OH)_2乳液中和而制得饲料级二水磷酸氢钙(CaHPO_4·2H_2O)。该方法原材料来源广泛,工艺简单,成本低,产品转化率高,产品质量达到GB8258—87标准。     

磷酸氢钙的生产

<正> 磷酸氢钙亦称磷酸二钙或沉淀磷酸钙,是白色单斜晶体,其分子式为CaHPO_4·2H_2O,分子量172.1,比重2.306;微溶于水,易溶于盐酸、硝酸、磷酸,难溶于醋酸,不溶于乙醇;当温度高于100℃时,失去2分子结晶水,而成为无水磷酸氢钙;当温度高于400℃,则脱水为焦磷     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺研究

研究了盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的工艺过程和工艺条件,盐酸浸取磷矿石的最佳条件为：盐酸浓度２５％,使用量１０５％－１１０％,反应温度５０－６０℃,反应时间２０－３０ｍｉｎ。生产饲料级磷酸氢钙的关键是脱氟,使用脱氟剂,生产出了含氟量〈０．１８％的合格产品。     

二次除氟法制饲料级磷酸氢钙的研究

本文研究改进传统的氯化钾法去除饲料添加剂磷酸氢钙(CaHPO_3·2H_2O)中氟的工艺方法及其影响因素。采用加入含SiO_2的除氟助剂和用含钙的除氟剂进行第二次除氟处理,能有效地提高除氟深度。通过实验室试验和生产试验表明,均制得含氟量达到国家标准的饲料级磷酸氢钙。     

盐酸法饲料级磷酸氢钙生产的新工艺

详细介绍饲料级磷酸氢钙新工艺的特点 ,对生产中的几个难点问题进行了讨论 ,以理论计算和大量实践中得到的数据为依据 ,说明新工艺投资少、生产成本低、产品质量稳定 ,能大量消耗其他产品生产中副产的盐酸 ,有利于环境保护 ,是目前国内生产饲料级磷酸氢钙最先进的生产工艺之一。     

普钙法生产饲料级磷酸氢钙工艺技术的改进

通过对普钙法生产工艺的深入分析和试验研究 ,提出两步循环萃取工艺 ,使磷的萃取收率提高到93% ,浸取液中磷的质量浓度提高到 P2 O5>10 0 g/L,浸取渣直接弃置 ;精确控制脱氟终点 ,脱氟磷收率达到 82 % ,饲肥比提高到 80∶ 2 0 ,产品质量稳定 ;中和分离后水回收使用 ,采用负压干燥系统 ,减少机械损失 ,使总磷收率提高到74% ,吨产品普钙消耗降至 3.1吨 ,水耗降至 2 .5吨     

骨制饲料磷酸氢钙生产过程中和温度的探讨

<正> 前言 (骨制)饲料磷酸氢钙是明胶生产过程中一种主要副产物,作为饲料添加剂可满足畜禽对磷、钙的需要,能增强动物对疾病的抵抗能力。磷酸氢钙又称“磷酸二钙”或“沉淀磷钙”,是一种白色单斜晶体,其分子式为CaHPO_4·2H_2O,分子量172.1,比重2.306,微溶于水,是骨料经过浸酸后的废酸液与石灰乳经化学     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。