大庆外围油田实现热化学脱水的可行性

大庆外围油田是指大庆长垣以外的油田.经过20多年的开发建设和技术攻关,目前已经形成了技术配套、全过程简化的油气集输脱水工艺技术.为解决高含水开发后期,油田综合含水率逐年上升,油田产量逐年递减,部分联合站二段脱水设备负荷率下降,设备利用率降低等问题,探索热化学脱水技术在外围油田应用的可行性,开展了原油热化学脱水现场试验.     

油田脱水站重点危险部位的模糊综合评价

模糊综合评价法是利用模糊数学理论,对具有多种属性的事物或其总体优劣受多种因素影响的事物,做出一个能合理地综合这些属性或因素的总体评判.针对某油田联合站改造工程,对油田脱水站系统失效因素体系进行研究,根据该工程工艺特点,把影响脱水站安全的重点危险部位划分为4个因素:输油泵房失效因素、储油罐失效因素、掺水炉失效因素、管道失效因素,由最大隶属度原则可以得出该脱水站系统的失效因素等级为很轻微.     

胜利等东部油田原油脱水流程及节能潜力分析

在对胜利等东部油田的76座原油脱水站调研的基础上,对胜利等东部油田脱水站的主要工艺流程进行了介绍,并给出了主要环节的运行温度或含水率,分析了节省热能的潜力,提出了相应的措施,如降低加热原油的含水率,充分利用脱水温度,减少储存热耗等。为新建或已建脱水站的技术改造提供参考。     

长庆油田脱水站油气集输工艺的优化简化

脱水站是油气田地面集输系统的核心处理场所。长庆油田传统脱水站运行不平稳、流程不密闭,不满足环保要求、流程复杂、占地面积大。2012年对长庆油田脱水站脱水流程进行了优化、简化,引入新型两室分离缓冲设备,经现场应用,效果较好,工艺流程完善,生产运行稳定,达到油田原油脱水要求,实现了节约占地,缩短建设周期,降低投资成本的目的。目前已在全油田范围内进行推广。     

长庆油田脱水站密闭工艺设计

针对长庆油田长期形成的开式脱水流程现状,提出了采用两室分离缓冲罐及三相分离器实现密闭脱水的工艺设计,取消了站内的沉降罐和净化油罐,实现了站与站之间的泵到泵密闭集输。该工艺的关键技术是形成来油缓冲、密闭脱水、外输缓冲3个环节的压力梯度,应用自动控制技术实现脱水站的数字化设计。同时,根据长庆油田站场规模系列,形成密闭脱水站的标准化设计。实现了降低油田建设投资、减少油气损耗、保护环境的目标,取得了良好的经济和社会效益。     

影响联合站脱水质量的因素分析及处理方法

针对实行聚驱采油后冷输过程中联合站脱水系统出现游离水脱除器及电脱水器放水水质严重超标,电脱水器出现电场不稳定,不能正常工作的问题进行分析和研究,提出影响脱水质量的因素是多方面的:有原油开采环节的影响,也有生产过程中操作控制、加药、沉降、分离、电脱水、污水处理等环节的影响.为了保证安全平稳生产,就要及时分析并解决这些问题,为进一步促进油田可持续发展提供技术支持和基础保证.     

微波脱水技术

我国油田大多采用掺水流程,特别是油田开发到中、后期,原油含水巨增。原油脱水历来就是油田生产中最重要的环节。目前国内油田普遍采用热化学脱水和电化学脱水工艺。大港油田设计院经一年多的实验室攻关,完成了微波脱水的可行性试验研究。阐述了微波破乳脱水机理,论证了微波脱水技术的可行性,介绍了微波破乳脱水的工业中试方案。室内试验表明,微波脱水速度之快、效果之好,是重力沉降、化学脱水和加热脱水方法所不能比拟的。尤其对稠油和矿化度高、油水相对密度差小、粘稠的聚合物井液,微波化学脱水可大幅度地提高脱水效率。     

稳定原油脱水工艺的措施

八面河油田在原油脱水工艺上形成了适合自身的一套体系,运行一直保持平稳.但近两年随着油田开发的深入与新探区块的动用,混合原油性质发生一定改变,导致其联合站采用的破乳剂脱水工艺效果受到较大影响,主要表现为原油脱水稳定性较差,破乳剂用量较高.针对原油脱水生产中存在的问题,提出一些稳定原油脱水效果的办法与工艺措施.     

化学添加剂对原油破乳脱水的影响

针对原油生产中出现脱水难的问题,除通常考虑的老化油等影响因素外,对油田生产过程中使用的各种化学添加剂进行试验研究,得出油田化学添加剂与脱水率的关系,从而确定油田化学添加剂对破乳脱水的影响,对生产中化学添加剂的使用具有实际指导意义.     

冀中南部油田脱水工艺优化研究

为了优化冀中南部油田脱水工艺,进行了冀中南部油田原油性质分析和脱水工艺实验。研究结果表明:一段原油电脱水工艺适用于处理含水<30%的原油;热化学—电脱水工艺适用于处理含水30%～70%的原油;预脱水—电化学脱水、高效三相分离器脱水等工艺适用于处理高含水原油。文章阐述了这些脱水工艺的脱水机理、特点及优缺点。