A/A/O工艺脱氮除磷最佳运行参数的确定

通过对COD、TN、TP和NH3-N监测分析,确定了A/A/O最佳的工艺参数为污泥负荷为0.20kg COD/(kg MLSS·d),停留时间为8h,最佳污泥浓度为3000mg/L,泥龄为15d,其脱氮除磷效果良好,COD、TP、TN、NH3-N去除率分别为89.0%、93.0%、63.1%、84.5%,其出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)Ⅰ级标准。     

A2/O工艺处理混合污水脱氮中试研究

采用A2/O工艺处理生活污水和粪便的混合污水,进行了不同HRT、DO、混合液回流比和污泥回流比等条件下的脱氮效果的研究,进行了6种不同工况下的脱氮和有机物去除效果的研究.结果表明,当好氧池水力停留时间(HRT)为5 h、好氧池DO为3 mg·L-1、混合液回流比R为120%和污泥回流比r为80%时,A2/O工艺能获得较好的脱氮效果和有机物去除效果.     

高氮废水分段进水A/O工艺脱氮效果研究

采用5段进水A/O工艺处理高氮废水,进行了小试试验研究,试验时采用自配的高氮废水作为进水原料,考察分水比、回流比对每段出水氨氮、硝氮和总氮去除率的影响。结果表明:1Ⅰ、Ⅱ段由于进水中有机物含量较高,反硝化反应不完全,造成出水中氨氮及硝氮含量较高,后续段数随着污水有机物含量的降低,出水中氨氮及硝氮去除效果愈加明显;2该工艺中氨氮的去除主要是通过硝化细菌的硝化作用完成,且污泥有机负荷越小,氨氮去除效果越明显;3经5段进水A/O工艺处理后,出水可满足GB 18918—2002的一级B排放标准。研究结果可为国内外广泛推广生物脱氮除磷技术提供理论基础。     

高氮废水分段进水A/O工艺脱氮效果研究

采用5段进水A/O工艺处理高氮废水,进行了小试试验研究,试验时采用自配的高氮废水作为进水原料,考察分水比、回流比对每段出水氨氮、硝氮和总氮去除率的影响。结果表明:1Ⅰ、Ⅱ段由于进水中有机物含量较高,反硝化反应不完全,造成出水中氨氮及硝氮含量较高,后续段数随着污水有机物含量的降低,出水中氨氮及硝氮去除效果愈加明显;2该工艺中氨氮的去除主要是通过硝化细菌的硝化作用完成,且污泥有机负荷越小,氨氮去除效果越明显;3经5段进水A/O工艺处理后,出水可满足GB 18918—2002的一级B排放标准。研究结果可为国内外广泛推广生物脱氮除磷技术提供理论基础。     

两级A/O工艺处理生活污水脱氮除磷试验

针对传统A2/O工艺存在的泥龄矛盾,将脱氮和除磷分置于前后2套不同的A/O系统中,第一级A/O采用活性污泥法除磷;第二级A/O采用生物膜法脱氮。以生活污水为处理对象进行试验研究。结果表明,在泥龄为6 d、水温为22～28℃,进水NH3-N、TP、COD的质量浓度分别为40～70、2.0～6.0、150～320 mg/L条件下,出水NH3-N、TP、COD的平均质量浓度分别为5.9、1.0、40 mg/L,均达到了城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级排放标准,其去除率分别为82.5%、69.7%、83.1%。     

生活污水脱氮的A/O/N工艺和A/O工艺对比试验研究

为提高传统生物脱氮工艺的脱氮水平,在分析传统生物脱氮工艺局限性的基础上提出了传统A/O工艺的改良工艺即A/O/N工艺。通过采取相同能耗条件下最佳工艺参数的对比试验研究,试验结果表明两工艺对CODCr去除效果均较好,A/O/N工艺对NH3-N和TN的去除效果明显优于A/O工艺,且耐NH3-N冲击负荷更强。     

A/O双膜法处理啤酒废水脱氮工艺研究

文章针对啤酒废水处理工艺技术改造的脱氮工艺进行研究,以开发工艺简单、易于管理、运行成本较低,对COD、TN有较高去除率的工艺流程进行研究,并以脱氮作为重点研究。     

吹脱+A/O工艺处理氮肥企业高氨氮废水的工程实践

结合河南某氮肥企业高氨氮废水采用吹脱 A/O工艺处理的成功实践(当进水氨氮浓度在641～868 mg/L时,出水始终稳定在1 mg/L左右),分析了工程设计与调试中应注意的问题,可供污水处理工程设计参考.     

O/A/O EM-BAF工艺在煤气化/合成氨废水脱氮处理中的应用

简要介绍了EM-BAF的工艺流程及技术特点,针对总氮去除,将全程好氧型改为O/A/O型EM-BAF工艺,配套反冲洗排泥系统,实验表明,在保证COD、氨氮去除效果的基础上,总氮去除率达到94%,处理出水满足《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571—2015排放标准要求。     

A/O工艺与H/O工艺处理废水对比试验研究

氮是城市污水中的主要营养物,如果不经处理任意排放会引起受纳水体的富营养化。目前对城市污水的处理多采用A／O工艺及其变形工艺,但是一般A／O工艺存在内回流比高、水力停留时间长、容积利用率低等问题,使得运行费用过高。把H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺进行对比研究,考察H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺在对污水的适用性、处理能力、运行的稳定性等方面的差别,以及探讨和优化反应器各部分在脱氮除磷过程中的作用、功能及主要的运行机理。     

A / O-MBR 工艺处理油页岩干馏废水的试验研究

为了摸索适合油页岩干馏废水水质特点的处理工艺,提出了“混凝沉淀-溶气气浮-A／O-MBR-纳滤”的处理工艺流程,并进行相关试验研究。在系统稳定运行后,经过优化调整工艺参数,CODCr BOD5、NH3-N、石油类的去除率分别达到97．7％、98．2％、99．2％、99．3％,不计人工费的吨水处理运行费用约为7．6元,出水水质符合GB8978--1996《污水综合排放标准》中石油炼化行业二级排放标准的要求,运行成本经济可行,说明该工艺处理油页岩干馏废水是切实可行的。     

A/O+MBR工艺处理高氨氮煤化工污水工程实例

以内蒙古某煤化工公司气化污水处理项目为例,分析了其气化炉的废水水质,并根据水质特点选择了混凝沉淀+气浮池+二级破氰+A/O+MBR+超滤+反渗透处理工艺。出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007)中的再生水水质要求。实践表明,该工艺路线选择合理,运行稳定可靠,可为同类煤化工废水处理工艺路线选择提供参考。     

1,4-丁二醇生产废水处理工艺试验研究

采用溶气气浮-铁炭反应池-高效厌氧反应器-A/O/MBBR工艺对1,4-丁二醇高浓度生产有机废水进行中试试验的研究。试验结果表明,进水CODCr的质量浓度最高为9 010 mg/L,甲醛的质量浓度最高为2 024 mg/L时,出水CODCr的质量浓度为32~59 mg/L,甲醛的质量浓度小于或等于1 mg/L。整套系统对CODCr的平均去除率为99.34%,对甲醛的去除率为99.95%。废水经过该工艺处理后,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行

采用A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水。该工艺技术成熟可靠,投资低,处理后的排水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的一级标准,并全部回用于熄焦。     

猪场养殖废水处理新工艺

猪场废水有机物浓度高、悬浮物多、氨氮含量高、臭味大.某猪场废水处理原工艺运行费用高达9.41元/m3,经过工艺改造采用A/O法后其运行成本仅1.93元/m3,并且最终出水的COD、BOD5、NH3-N、SS分别在100、30、20、40 mg/L以下,出水各项指标都达到了<广东省污水综合排放标准>的二级标准.     

HCR工艺处理高浓度氨氮有机废水

研究了高效好氧生物反应器(HCR)系统处理高浓度氨氮有机废水的可行性,对影响系统处理效果的因素进行了分析和探讨.结果表明:当进水中氨氮为2 000～2 200 mg/L、COD 500～9000 mg/L、pH 9.5～10.0,系统反应的水力停留时间7.0～7.5 h时,氨氮去除率最高达到72%以上,氨氮容积负荷最高达到4.8 kg/(m3·d)以上,COD容积负荷最高达到21.6 kg/(m3·d).说明HCR系统预处理高浓度氨氮有机废水可行.     

物化-生化组合工艺处理焦化废水的工程实例

以北方某煤化工有限公司污水处理厂工程为例,介绍气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺对焦化废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明:气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺具有较好的处理效果,当进水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为1 300、670、200、150、10 mg/L时,出水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为100、5、0.5、15、0.5 mg/L,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二类一级排放标准。     

生物处理工艺处理工业废水

针对"油封"造成的膜堵塞问题,采取了一些特殊的技术措施,对冷轧废水处理工艺进行了改进,从而稳定了膜生物反应器的膜通量,提高了生化处理工艺的处理效率,收到了较好的社会效益和经济效益.     

酞菁蓝生产废水处理试验研究

采用了酸化预沉、铁炭还原、吹脱和两段A/O组合工艺处理酞菁蓝生产废水,进行了优化处理工艺的小试研究,得到了各单元的优化参数。在混合进水COD、TN、Cu2+的质量浓度分别为8 893、1 657、348 mg/L时,经酸化预沉使得废水中的COD、TN、Cu2+分别下降38.7%、31.4%、73.0%。铁炭还原则进一步改善了废水的生化性,将m(BOD):m(COD)从0.05提高到0.31。吹脱效果最好的pH值是11,最佳停留时间60 min。两段A/O生物处理系统的最佳水力停留时间60 h,混合液回流比为2.5。研究表明,在优化的运行条件下,采用该组合工艺可以有效处理酞菁蓝生产废水,出水达到污水综合排放标准二级。     

IC-A/O工艺处理谷物蛋白废水

针对苏州某生物科技有限公司生产的谷物蛋白废水有机物浓度较高、可生化性能好的特点,选择内循环厌氧反应器(IC)-A/O工艺对其进行处理,经调试运行,出水COD、氨氮、SS达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该组合工艺运行稳定,自动化程度高,处理效果好,运行费用低。