加工中心绝对位置参考点的重设

介绍机械手臂式立式加工中心绝对位置编码器的电池耗尽时,系统不能存储脉冲编码器的当前位置数据,更换新电池后,对X轴、Y轴、Z轴进行绝对位置参考点及机床软限位行程的设置,重点介绍加工中心的Z轴换刀参考点的设置。     

加工中心回参考点故障几例

使用增量脉冲编码器的机床易发生回参考点故障。本文分析了加工中心回参考点时报警的五例故障,提出了故障处理方法。     

数控机床回参考点的故障分析与排除

数控机床回参考点时根据检测元件的不同分绝对脉;中编码器方式和增量脉冲编码器方式两种．使用绝对脉;中编码器作为反馈元件的系统．在机床安装调试后。正常使用过程中。只要绝对脉冲编码器的后备电池有效,此后的每次开机．都不必再进行回参考点操作。而使用增量脉冲编码器的系统中,机床每次开机后都必须首先进行回参考点操作。以确定机床的坐标原点。     

数控机床回不了参考点的故障分析与排除实例

现代数控机床一般都采用增量式的旋转编码器或增量式的光栅尺作为位置反馈元件,因而机床在每次开机之后都必须首先寻找参考点,以确定机床的坐标原点。寻找参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关,一般有两种方式。 １．轴向预定方向快速运动,压上零点开关后减速向前继续运动,直到数控系统接收到第一个零点脉冲,轴停止运动,数控系统自动设定坐标值。在这种方式下,停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动走参考点,轴的运行方向与上述的预定方向相反,离开零点开点后,轴再反向运行,当又压上零点开关后,ＰＬＣ产…     

加工中心回参考点故障的处理

本文分析了德国产卧式加工中心Y轴不能回参考点的故障现象,其故障并不是由参考点的相关检测元件引起,而是由于参数设置不当或参数变化,调整参数后,机床正常。     

回参考点的故障及处理方法

从参考点的概念到回参考点的必要性以及从有挡块回参考点和无挡块回参考点的方法分析回参考点,最后从有挡块回参考点及无挡块回参考点两方面说明经常出现的故障和处理方法。     

五轴加工中心精度在机检测与校验

随着现代机械加工技术的快速发展,数控机床已越来越显示其优越的性能。尤其是五轴加工中心的应用,大大提高了机床的加工效率。加工中心上加工的产品质量依赖于机床本身精度及性能,因此需要保持数控机床处于良好的工作状态,尤其在加工工件之前需要检测机床的工作精度及可靠性,重点介绍了一种五轴加工中心在机检测与校验的方法,利用雷尼绍高精度的在机测量功能,通过雷尼绍在机测量标准块来检测数控机床各轴的定位精度及重复定位精度,确保机床生产运行的可靠性,保证了产品的加工尺寸精度,该方法具有较好的实用推广价值。     

数控机床回参考点故障诊断与排除方法浅析

数控机床回参考点的准确性，不但影响机床的稳定性，更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定性。笔者分析了数控机床回参考点故障诊断的一般方法，并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见。     

数控机床回参考点控制原理与故障分析

分析了数控机床返回参考点的方式和原理,总结了回参考点的参数设定与挡块位置调试步骤,以及数控机床回参考点故障类型和产生的主要原因,提出了相应的故障诊断方法。     

四轴机床回转中心与刀长的校正方法探索

四轴万能加工中心其主轴与工作台回转中心同轴的精度和刀长的精确程度对整个零件的加工精度有着至关重要的影响.因此,针对没有配备对刀装置和测头的四轴万能数控加工中心,利用机床的自身结构和特性,通过相对简便的切削与对刀,精确获得主轴与回转中心同轴的基准点以及绝对刀长的值.