高压变频技术在油田注水系统的应用

随着电气传动技术，尤其是变频调速技术的发展，作为大容量传动的高压变频技术也得到了广泛的应用。利用高压变频器可以实现高压电动机的无级调速，满足大幅度节约能源、降低生产成本以及生产工艺过程对电动机调速控制的要求，在电力、石化、水处理、冶金等领域都得到了广泛应用。但在我国油田注水系统，特别是在高压大功率注水机组的应用上起步较晚，现介绍一例，供大家参考。     

高压变频器的节能效果

高压变频器用于控制高压异步电动机,采用直接高—高变换的方式。在供水系统中,应用高压交流变频调速系统可实现恒压供水,减少系统的跑、冒、滴、漏,提高电机的功率因数,节约电力及水力资源。     

高压变频器的节能效果

高压变频器用于控制高压异步电动机,采用直接高－高变换的方式,在供水系统中,应用高压交流变频调速系统可实现恒压供水,减少系统的跑,冒,滴,漏,提高电机的功率因数,节约电水及水力资源。     

10kV高压变频器在热电装置上的运行及节能效果

通过对上海华谊(集团)有限公司投资的安徽华谊化工有限公司热电装置配置的15台10kV高压变频器运行情况分析,比较风机、水泵两种负载在不同运行方式下的节能情况,给出变频器调节的便利性和节能效果。     

高压变频器在环保热电厂的应用

本文扼要的介绍高压变频调速装置工作原理、富誊江环保热电公司引风机高压变频调速装置的应用以及技术和经济分析。     

注水系统节能技术应用分析

介绍了高压变频、前置泵串级调速及斩波内馈调速三种节能技术的原理、技术特点和应用局限性,并在萨北油田注水机组进行了现场应用。结果表明：应高压变频技术后,整个区块单耗下降0．71（kW·h）／m^3,减少向基础井网排放的清水3000m^3／d;应用前置泵串级调速技术后,区块单耗降低约0．35（kW·h）／m^3;应用斩波内馈调速技术后,区块单耗降低约0．6（kW·h）／m^3。     

水源热泵技术在油田注水系统应用

葡Ⅰ-1注水站建于1997年4月,现有700m3水罐2座,注水泵2台,冷却泵2台,主要承担葡北地区油田注水任务。站内注水泵冷却原来采用的是空气冷却器,由于躁声大、投资高,近年来对老化的注水泵进行了更新,目前都已经改为水冷却。但是采用污水作为冷却水不能满足冷却需要,实际生产中需要每天从其他联合站调运1200m3左右的清水,致使一方面浪费大量的清水资源,另一方面由于冷却后清水无其他利用途径,只能用于注入水,实际注入水量大于需求注水量,造成葡一联地区局部产注失衡。为减少清水资源消耗,避免油田处理后污水外排,采取封闭式循环水冷却方式,应用水源热泵系统冷却葡Ⅰ-1注水站注水电机,缓解葡一联地区污水产注不平衡的问题,同时冷却余热可以满足葡Ⅰ-1注水站内1600m2建筑的冬季采暖需要,取得良好的节能、节水效果。     

浅谈油田注水系统，机械采油系统节能技术及改造及天然气发电机组的应用

本文对胜利石油管理局1999年节能技改项目的注水系统、机采系统,天然气发电机组三大技改项目进行了详尽的分析,包括改前调研、制定节能方案及实施过程,并进行了经济效益分析,得出了合理进行节能技术改造可达到投入,多产出的目的。这些投资见效快的项目值得推广。     

高压大容量变频器在电厂节能改造中的应用

以电厂节能改造中应用高压大容量变频器为例,在介绍高压变频器的工作原理和现场运行的情况上,根据实际的情况充分分析了交流变频调速技术及装置在电厂节能中的重要作用.     

高压变频器在热电厂变频改造中的应用

分析了高压变频器用于热电厂变频改造中的节能原理,结果表明,对电厂风机设备进行变频改造后节能效果明显,并提高了设备和系统的安全可靠性,改善了电机和风机的使用寿命。     

恒压变频和调速电机技术在中低渗油藏注水开发中的应用

以中低渗油藏注水开发中增压注水泵为研究对象,剖析了恒压变频和调速电机技术的应用效果。结果表明,该技术有效解决了地面注水系统与地层间供需平衡的问题,不仅降低了能耗,而且确保了油藏持续稳定注水。     

葡北油田注水压力对套管损坏影响研究

在进行了室内模拟实验,建立岩体失稳模型,对注水压力统计分析,以及对葡北油田原始地应力计算、岩石力学参数实验等综合分析基础上,计算得出葡北油田防止套管损坏注水压力。分析计算结果表明,葡北油田套管损坏的主要原因是不同岩性岩石的层间滑动。注水压力是使层间滑动的动力,注水地层以上泥岩层的水化是诱发地层层间滑动的重要原因。随着注水压力的增加,层间的滑移量随即增加,在某个注水压力值后,滑移量呈线性增加。滑移层不发生在注水层,而是发生在注水层以上的泥岩层。建议采取控制泥岩层浸水和水化措施来预防套损,断层附近应尽可能减小注水,防止断层浸水和断层滑动。对于注水压力较高的区域,建议将注水压力降低到临界压力以下;在未水化地层,地层压力控制在24MPa以下;已发生水化地层,地层压力应控制在22MPa以下。     

杏北油田深度水注水系统降压节能实践

与普通水注水系统相比,深度水注水系统具有注水井多、与聚驱区块并网运行、注水单井压力需求范围较大和整体降压幅度较小等特点。大庆杏北油田深度水系统目前存在系统压力损失大、系统需求压力分布不均等问题．造成各环节能耗较高。其中,注水环节能耗占总能耗的1／2以上。据此,大庆油田有限责任公司第四采油厂结合普通注水系统降压经验,制定了降压节能改造方案：绘制压力分布图,标注高压、低压需求区域,确定分压具体切断位置;将施工简便的注水泵减级作为主要的降压措施;对泵管压差较大、运行效率较低的4台泵进行前置泵变频技术改造．以增大水量调节能力。措施实施后,与2008年同期相比,杏北油田深度水注水系统平均泵压和管压分别下降了0．69MPa和0．79MPa,泵水单耗下降了0．27（kW·h／m^3）。     

热泵工艺在油田注水站的应用分析

热泵系统也称余热回收系统,是使用部分驱动能源(如燃气、蒸汽、燃气或热水),将余热形式为地热水、冷却水、洗涤水或伴油污水,温度在20~70℃的低品位能量取出,转移到45~100℃的中高温热媒中的系统。热泵系统在利用低品位热能的同时,仅消耗少量电能,节能效果显著。我国直到20世纪90年代,开始大面积应用热泵技术。目前,在热泵制造、安装和运行规模上,已走到了国际前例。现在,不管是压缩式热泵,还是吸收式热泵,也不论是设备还是系统,其技术已经成熟,热泵机组制热温度达到45~100℃,COP值(能量与热量之间的转换比率,简称能效比)也达到相当高的水平,机组的超小型化和超大型化技术得到长足发展,被广泛应用到建筑、烘干、石油化工、医药、筑路等领域。以热泵工艺在油田注水站的应用为分析对象,针对热泵的起源、发展、工作原理及在注水站的应用展开论述,着重从初期投资、运行费用、人工费用、社会效益、节约清水及10年费用现值方面,对注水站采用热泵冷却工艺与常规冷却工艺进行对比分析,提出了注水站采用热泵工艺有利于提高注水站系统的热能效率,降低运行成本,减少加热炉加热过程中产生的废气和余热排放,实现节能减排,对于热泵工艺在大庆油田注水站的应用具有借鉴意义。     

基于PLC的变频恒压变流量供水节能系统的研究与应用

针对传统供水系统能源浪费严重、自动化程度低等特点,设计开发了一种以PLC、变频器为核心构成的变频恒压变流量供水系统。介绍了该系统的节能原理、系统构成及工作原理、硬件、软件设计及系统优点,证明了变频恒压控制系统优越的技术性能和极其显著的经济效益,具有很好的推广应用价值和进一步的研究价值。     

浅析变频器节能技术在煤矿中的应用

从设计的角度,对变频器的节能原理进行了探讨,并探索了变频器节能技术在煤矿生产中的应用方式和节能效果。     

裂解气压缩机注水技术的节能应用

裂解气压缩机注水技术可以降低压缩气体温度,抑制聚合反应发生,并从根本上解决了结焦问题,提高了机组运行效率,降低了压缩机的耗功。文中阐述了注水技术的原理,介绍了具体机组的注水改造实例,对注水点、注水量、压缩机附属系统及注水的经济性进行了详细分析。压缩机注水可确保机组长周期安全稳定运行,在节能、降低运行维护费用等方面可以节约大量资金。     

以80C196MC为核心的抽油机智能变频控制系统

针对油田抽油机上应用的变频控制系统普遍存在着倒发电状态难处理及适应性和可靠性差的问题,采用了电抗器回馈法进行解决。同时通过单片机对抽油机工作状况的瞬时检测,跟踪电机的功率状态,找到井况与电动机的最佳匹配曲线,然后控制系统按最佳匹配匹配曲线运行。在以80C196MC为核心重新设计变频控制系统后进行了现场试验,结果表明,综合节电率达到了22．28％。     

转子侧变频调速技术在注水系统中的应用

为应对油田注水系统能耗较大的问题．提出应用中、高压电机调速技术来降低注水能耗。介绍了转子侧变频调速技术的原理、系统构成及特点，并指出其相对于定子侧变频调速技术的优势所在。对转子侧变频调速技术在大庆油田有限责任公司第四采油厂的应用情况进行了分析，按水泵输出流量为额定流量的90％计算，年可节电187．5×10^4kW·h，节约运行成本约102．6万元。