电石炉尾气的综合利用

新疆天业(集团)有限公司(简称新疆天业)作为全国第1批循环经济试点单位,一直在努力完善自身的循环经济产业链,提高"三废"的合理利用率,因而将电石炉气的综合利用作为一项重点工程进行突破。本论文概述了电石炉尾气的主要成分气和利用方向,介绍了新疆天业技术改造等工程突破电石炉尾气达到了化工及燃气标准,用于整体生产炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益     

电石炉尾气的综合利用

新疆天业(集团)有限公司(简称新疆天业)作为全国第1批循环经济试点单位,一直在努力完善自身的循环经济产业链,提高"三废"的合理利用率,因而将电石炉气的综合利用作为一项重点工程进行突破。本论文概述了电石炉尾气的主要成分气和利用方向,介绍了新疆天业技术改造等工程突破电石炉尾气达到了化工及燃气标准,用于整体生产炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益     

电石炉尾气的综合利用

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司电石炉尾气综合利用工程,该工程利用尾气余热生产蒸汽,尾气中CO燃烧产生的CO2代替纯碱用于盐水精制,可产生经济效益共计836．6万元／a。     

电石炉尾气分析系统的技术改造

针对电石炉尾气分析系统存在粉尘大、杂质含量高、温度高及排污不畅等问题,对其进行技术改造,完善了预处理单元、增加增压排污和增压存气反吹装置、设计探头内外反吹并增加了双探头取样措施。     

电石炉尾气净化工艺改造

对15万t/a电石炉尾气净化系统工艺进行了改造,增加了粗气风机、多管式冷却器,将过滤器材质由金属过滤管更换为除尘布袋,改造后电石炉尾气中的粉尘得到了完全过滤,CO也得到了充分利用。     

电石炉尾气生产化工产品的研究

中国每年产生电石炉尾气35亿m3,目前利用集中在锅炉燃烧、烧石灰、焦炭烘干、发电等,这些都是利用电石炉尾气的燃烧热,是一种低端利用。为了解决电石炉尾气污染环境及利用效率低等问题,根据电石炉尾气的主要成分为CO,提出了将电石炉尾气经净化,并经变换等化学反应后生产醋酸、甲酸、光气、合成氨、脂肪醇、甲醇、天然气、乙二醇等化工产品。结果表明:利用电石炉尾气生产化工产品技术可行,经济效益显著,环境效益巨大,尤其是将电石炉尾气的综合利用与现有煤化工相结合,用电石炉尾气替代一部分合成气,电石炉尾气的利用价值将得到大幅提升,利用电石炉尾气生产化工产品可节省煤炭资源,减少大量的CO2排放,实现经济效益和环境效益的协同发展。     

电石炉尾气深度净化提纯技术开发

电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体,其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质,净化难度大。西南化工研究设计院开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术,为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑,正在开展工程化推广工作。     

电石炉尾气脱硫净化工艺的开发

电石炉尾气中的硫、氧及其他杂质脱除是电石炉尾气综合利用的难题,为此,提出了一种脱硫净化工艺,该工艺采用TSA除杂+水解脱硫+深度脱硫+低温脱氧+脱烃的方法,从而将电石炉尾气中的有机硫及杂质脱除,脱氧采用复合氧化物催化剂脱氧,通过循环控制脱氧反应器入口氧体积含量在0.5%左右,使脱氧反应温升平稳,在低温下降氧进行反应脱除,从而控制催化剂结焦积碳的风险,延长了脱氧催化剂的使用寿命,脱烃采用贵金属催化剂,可在较低温度条件下脱烃。工业实验表明,该工艺可以将气体中的硫化物脱除至0.1 mg/m³以下,氧含量脱除至30μL/L以下,不饱和烃含量<0.1 mg/m³,从而达到深度利用的要求。     

燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构,简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气,是比较合适的发电方式。     

燃气轮机余热发电系统方案选择

综合利用不同型号燃气轮机余热的发电系统,根据水泥厂自备电站的不同型号燃气轮机余热情况,拟定余热发电技术方案,分析比较不同方案下余热发电系统的技术指标,从而选择合理的技术方案。     

高效利用化工尾气发电的研究

陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司百万吨级煤制油项目中燃气发电机组以燃气——蒸汽联合循环为基础,根据运行实际,通过工业试验技术研究,突破了原运行工况,提升了联合循环效率,实现了对化工尾气的高效利用。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

电石炉气的化工利用

根据电石炉气的成分,提出了炉气的净化处理方法,并对利用电石炉气生产有关化工产品进行了阐述．提出了工艺路线选择的思路。     

Advanced technology catalytic combustor for high temperature ground power gas turbine applications

We report results from a lean burn ultra-low emission catalytic combustor. In a sub-scale rig, atmospheric testing with methane demonstrated NO_x<3, CO<5, and UHC<1 ppm, with stable combustion at inlet temperatures of 400–500°C (750–1020°F) and combustor discharge temperatures of 1150–1540°C (2100–2800°F). Catalyst temperatures were held well below metal substrate material limits, while combustor discharge temperatures of up to 1540°C (2800°F) were achieved.     

Catalytic combustion system for a 10 MW class power generation gas turbine

In early 2000, GE Energy launched a program to develop a catalytic combustion system for one of its small power generation gas turbines, the GE10-1 engine. The target was to release to the market a new combustor able to guarantee NO_x emissions lower than 2.5 ppmvd (referred to 15 vol.% O₂). Today, a full-scale engine test campaign has been completed, during which measured NO_x emissions were as low as 1 ppmvd in the 90–100% load range.

The article is aimed to illustrate the developed technology and the results obtained. The combustion system's configuration is briefly described, focusing on the XONON^® catalyst module installed. Reported data show combustion system's performances, mainly in terms of pollutant emissions and operability. Perspectives for future development of such combustion system are outlined.     

低浓度瓦斯燃料电池发电技术研究

为了解决我国矿井风排瓦斯因浓度低、不易利用而直接排放,污染空气这一难题,提出了低浓度、超低浓度瓦斯燃料电池中发生氧化还原反应产生电能的瓦斯利用新技术。该技术是将低浓度瓦斯与氧气分别从燃料电池的不同电极充入池内,发生得失电子的化学反应,将化学能转化为电能,可以将这部分电能加以储存利用。分析表明:瓦斯在燃料电池中氧化产生的电能比其经过其他形式产生的电能高50%。此外,瓦斯燃料电池发电利用技术还具有不受瓦斯浓度、湿度、杂质等因素制约的优点,有效地克服了低浓度瓦斯在内燃机中燃爆发电等技术的弊端。     

电石生产的发展方向

介绍了我国电石行业的生产现状及今后发展的途径。指出目前电石的产能大于需求，但技术水平不高；布局不合理，未形成集约化产业；节能潜力很大，应通过技术改造，有效提高资源利用率。