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日本日立公司最近设计了一台日本最大容量中间负荷用的60万千瓦超临界变压运行锅炉,该锅炉为东京电力公司广野电厂2号炉,将于1980年投运。锅炉燃原油和重油其最大连续出力为1950吨/时,过热器出口蒸汽参数为255公斤/厘米~2,543℃;再热器出口为44.0公斤/厘米~2,568℃。当汽机负荷为15%时,过热器出口在85.7公斤/厘米~2压力时变压运行。 相似文献
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在今后几年中捷克斯洛伐克为了满足电力负荷增长的需要,将有一批50万旺机组并入电网。第一台具有塔式锅炉的50万跹机组安装在绵尔尼克(Mělnik)电厂。该机组的锅炉是由捷克三大锅炉厂联合设计的。锅炉参数:额定出力过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽入口压力再热蒸汽出口温度燃料发热量1600吨/时178公斤/厘米~2540℃46.8公斤/厘米~2540℃2560大卡/公斤 相似文献
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在最近五年中,斯洛伐克动力机械厂设计和制造了配20万瓩机组的燃油和燃气的蒸汽锅炉(图1),其参数为:额定负荷675吨/时经济负荷570吨/时过热蒸汽额定压力178公斤/厘米~2过热蒸汽额定温度540℃再热蒸汽额定流量590吨/时再热蒸汽额定进口压力44.5公斤/厘米~2再热蒸汽额定出口压力42公斤/厘米~2再热蒸汽温度540℃再热蒸汽额定进口温度347℃额定给水温度255℃ 相似文献
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本文介绍上海锅炉厂采用引进技术设计制造的1025t/h锅炉投入商业运行2～3年后发生再热器局部超温爆管,影响机组运行的安全性和可靠性。经过试验室模化试验和实炉调试,与有关单位共同协作对已经投运的锅炉采取改进措施:部分燃烧器二次风喷嘴反切25°,减少炉膛出口烟温偏差;屏式再热器至末级再热器的连接管中加装节流管段,减少再热蒸汽流量偏差,锅炉已安全运行5年以上。研究分析和模化试验发现再热器系统中的大直径三通附近产生的涡流使静压降低,造成再热蒸汽流量不均匀,因此在屏式再热器和末级再热器之间增加混合集箱,并用大直径连接管左右交叉,减少再热蒸汽流量偏差和温度偏差,取得良好的效果。末级再热器热偏差系数由1.23减少到1.14,再热蒸汽温度最高与最低的差值由67℃减少到26℃,提高了锅炉运行的安全性和可靠性。 相似文献
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本文研究了60和82毫米厚18/8Ti 不锈钢埋弧自动焊接头固溶和稳定化消除应力处理的效果。采用割槽应力释放法,以自制的应变测定仪对经两种热处理的试样进行应变测定,经换算焊后状态焊缝表面残余应力约+30公斤/毫米~2,而热处理后均为压应力,固溶处理后约-6公斤/毫米~2,稳定化处理后约-3公斤/毫米~2。比较两种热处理的焊接接头性能,稳定化处理比固溶处理的350℃屈服强度提高25%,而冲击韧性降低30%,均通过YB44-64B 法晶间腐蚀试验。考虑到固溶处理工件变形大,又需要固溶水槽或喷淋设备,而稳定化处理不需要这些条件,并且接头的强度提高,虽然接头的冲击韧性有所降低,但绝对值仍能大于15公斤·米/厘米~2。因此,本文作者推荐在设备制造厂采用稳定化处理大厚度的不锈钢焊缝。 相似文献
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-314型直流锅炉采用单炉体方案,蒸发量950吨/时,蒸汽参数255公斤/厘米~2、565/570℃,锅炉采用开式炉膛,装有16只XΦ-3型煤气——重油燃烧器(图1),分二排,前、后墙对冲布置。在额定工况下,燃烧器的出力:重油为4350公斤/时,煤气为4800米~3/时。燃烧器是锅炉机组的重要部件之一,锅炉机组的状况取决于燃烧器的工况。燃烧器的喷口处在特别恶劣的温度条件 相似文献
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我厂生产的CA10、EQ140等排气门均采用摩擦焊接的方式由21-4N和4Cr9Si2两种材料焊接而成。 排气门结构见图1。 焊接规范 主轴转速 2490转/分 摩擦压力 6～7公斤/厘米~2 摩擦时间 5～6秒 顶锻压力32～38公斤/厘米~2 总烧化量 6～8毫米 一、热处理工艺方案的试验安排 对焊气门的质量不但与焊接工艺、热处理工艺规范有关,同时热处理工艺的安排也有一定影响。 相似文献
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导言1969年3月美国电力公司向拔柏葛公司订了一台130万瓩锅炉。该机组安装在西弗吉尼亚州的阿莫斯(Amos)电站(3号机组),要求于1973年投入运行。1970年该电力公司又订购了三台130万瓩机组,其中两台安装在俄亥俄州的加温(Gavin)电站,第四台的安装地点尚未确定。锅炉的额定蒸发量为4443吨/时,蒸汽参数为543/538℃和270公斤/厘米~2(表计),再热器蒸汽量为3616吨/时。使用单位决定:第一,锅炉和辅机均为室内布置,以免仪表线路可能发生冻结,这个问题历来就是露天布置锅炉的一个严重的问题。经常导致强迫停炉,而室内布置为检修人员以后在机组运行时维 相似文献
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运行的电站锅炉中大多数采用蒸汽再热。再热器常由许多并联光管,在单烟道或多烟道中作水平和垂直布置,构成单个的组件。从提高蒸汽循环效率角度来看,再热器需要设计成承受高温(540～575℃),因此再热器布置在高烟温区,如在辐射过热器后或为烟道中的第一级对流受热面(图1)。对设计来说,要求小的蒸汽压降(△ρmax=2～3公斤/厘米~2)和较低的蒸汽压力是限制因素。这些情况就要求设计者选用低的质量流速和大的管径,而结果是管壁向再热蒸汽的放热系数降低。在高热负荷区的再热蒸汽受热面,如出口段的壁温较高。此处采用 相似文献
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根据现有经验加以谨慎的归纳,同时对于能经受更高压力、更高温度、更大应力和冲击载荷的材料制订一个适度的发展规划,则316公斤/厘米~2、593℃/566℃/566℃的机组是能够安全运行的。 相似文献
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捷克新建电站中安装了维特高维采锅炉厂制造的20万千瓦机组的直流锅炉(图1),容量为181公斤/秒(650吨/时),蒸汽压力为174.6巴(178公斤/厘米~2),蒸汽温度为530/540℃,一次再热。锅炉燃用褐煤,平均热值为9840千焦耳/公斤(2350大卡/公斤),水份为37%,干燥煤的灰份为34.33%, 相似文献
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《锅炉技术》1972,(5)
简述江油发电厂5号炉系EKM-200型锅炉,1969年4月安装,1970年5月正式投入运行。锅炉主要数据额定蒸发量200吨/时汽包允许最大压力118公斤/厘米~2汽包运行压力111公斤/厘米~2过热蒸汽压力98公斤/厘米~2过热蒸汽温度535℃给水温度215℃排烟温度160℃热风温度335℃炉膛热负荷183×10~3大卡/米~3·时该炉运行一年后,发现两个问题较为严重:即结焦和竖井磨煤机击锤磨损。常常由于炉膛内大块结焦和击锤损坏而被迫停炉,严重影响了发电。针对5号炉存在的缺陷,于1971年4～5月进行了大修。大修中作了以下几项改进:1)将炉膛后墙水冷壁缩口上移(见图 相似文献
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一、引言对美国电力工业需要的调查证实,对大电机组最迫切希望的特征是高可用率、高可靠性、高效率和良好的调峰运行能力。认为蒸汽参数169公斤/厘米~2、538/538℃(2400磅/吋~2、1000℉/F1000℉)的机组是最好的。这些工业的需要对西屋公司汽轮发电机部提供了一个说明我们如何实现我们的发展目标的机会,这种说明会证实西屋公司是最 相似文献
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1025t/h锅炉再热器局部超温原因分析及改进措施 总被引：1，自引：0，他引：1
上海锅炉厂按引进技术设计制造的1025t/h亚临界压控制循环锅炉,第一台安装在石横发电厂(5号锅炉),1987年6月30日并网发电。运行2年后,末级再热器发生局部超温爆破。经过分析研究和现场试验测定,查明其主要原因是烟气温度偏差和蒸汽流量偏差。采用燃烧器上部的6层喷嘴反切25°的措施明显改善锅炉左右两侧的烟气温度偏差,末级再热器出口的最高炉外壁温比改进前降低20.6℃,保证末级再热器出口的炉外壁温低于580℃报警值。采取在屏式再热器和末级再热器的联接管内加装节流管段的措施,使蒸汽流量分配比较均匀,末级再热器出口炉外壁温的最大值,比改进前阶低9℃。采取这两项措施后5、6号锅炉已经运行两年以上,没有发生末级再热器局部超温爆破事故。 相似文献
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1972年勃拉齐(Brazi)电厂二台配有辅助循环锅炉的20万瓩机组投入运行。辅助循环(或称强制循环)锅炉是为了消除自然循环蒸发系统中的故障而发展起来的。发展具有循环泵锅炉的另一个原因,是使锅炉在自然循环下能达到最高的压力,如要求压力为165公斤/厘米~2,此时的汽包压力最大将达185公斤/厘米~2,这就要求增大蒸发管径和增加锅炉高度。而大容量锅炉上提高蒸汽压力又是提高机组经 相似文献