数控机床激振方法的试验研究

常规激振手段难以用于中大型数控机床的结构振动测试。根据该类机床的特点,提出一种由机床运动产生激振力的结构振动试验方法。针对运动激振力不可测的问题,利用机床结构上的振动响应研究激振力作用效果。通过测试不同参数作用下的振动响应,确定影响激振效果的主要因素。激振出的峰值频率与实验模态分析结果的对比进一步验证了所提出方法的有效性。该方法无需外加激振设备,适合于数控机床,尤其是大型、重型数控机床的现场测试分析。     

组合机床铣削头样机试验方法的探讨(下)

6.激振试验机床动态试验时,激振力信号可以是正弦的、随机的或脉冲式非周期力信号,而不同形式的信号要求不同的激振器和分析方法。对于机床主轴,应在回转状态下激振。实践表明:用接触式激振器使力通过预加载荷的轴承,在主轴回转情况下激振的方案不易取得满意的结果。而电磁激振器是非接触式的,适用于主轴回转时激振。本试验为了和实际工作状态一致,准备在刀盘切削点处     

薄壁铜管游动芯头低频振动拉拔力影响规律

为准确描述薄壁铜管游动芯头低频振动过程中拉拔力影响因素的变化,借助有限元分析软件MSC.Marc,建立铜管低频振动拉拔模型,分析拉拔速度、激振振幅、激振频率、模具锥角(外模半锥角、芯头半锥角)对拉拔力的影响。结果表明,拉拔速度的增加将引起拉拔力的小幅度增加,在激振频率为80～170Hz范围内拉拔力先减小后增大,激振振幅的增加将引起拉拔力的显著降低,外模半锥角与芯头半锥角存在最佳的模具锥角组合。     

机液二级串联放大振动系统的分析

本文建立了输出参数和输入参数的关系式,讨论了如何在恒输入功率下获得最大的振幅和激振力或以最小的输入功率获得给定的频率、振幅和激振力。     

利用振动时效技术消除大型筒体的焊接残余应力

利用振动时效技术消除了质量为１００ｔ的大型筒体的焊接残余应力，选用了最大激振力为２０ｋＮ的ＷＺ８６Ｂ型激振装置，激振点选在刚性较大的厚板处，效果明显，取得了较高的经济效益。     

振动时效消除大型机床床身残余应力的研究

使用有限元软件Ansys Workbench对机床床身进行模态分析,确定了激振频率、支撑点、激振点等工艺参数。对床身进行谐响应分析,得到床身在固定激振力作用下的动应力大小。结果显示,当激振力为40 kN时,床身产生的动应力符合振动时效要求。根据模态分析和谐响应分析得到的振动时效工艺参数,对机床床身进行振动时效试验。利用盲孔法对振动时效前后床身的残余应力进行测量,振动时效后床身的残余应力明显减小。     

消失模铸造振动台测试报告

一．振动台的结构。该公司消失模铸造振动台为机械式振动台，其台面尺寸为xxxxxxxmm，激振力为5000磅(约3．5吨)，激振电机安装在台面的一侧，由传动带带动两个转向相反的偏心轴。激振力分为4档可调，从1-4档依次增大。其基本结构示意图如图1所示。     

从理化指标看三工位振动成型机力学参数选择的合理性

本文论述了振动成型机激振力的计算方法 ,并推导出详细的计算公式 ,并结合引进国外的 3台振动成型机的技术 ,及国内数 10台振动成型机的设计和实践经验 ,给出了激振力的取值范围。在为抚顺铝厂炭素分厂设计的三工位振动成型机时 ,以此为依据计算出的激振力 ,经过实践的检验 ,炭块的比重指标达到了理想的数值。在生产 15 2 0×790× 5 5 5mm规格的阳极炭块时 ,转速n =165 0r/min ;激振力F =2 3 0kN时 ,生产出的阳极炭块比重值比较理想 ,能满足工艺要求 ,且焙烧后的理化指标良好。     

高频电液激振系统的应用

高频电液激振系统在现代工程技术领域中应用非常广泛,特别是在汽车零部件的可靠性和耐久性试验中占据着重要地位。着重介绍了高频电液激振系统在某汽车零部件试验中的应用情况,介绍了高频激振系统的组成、控制原理及其控制优化。实际应用结果表明:该电液系统激振力可达10 k N,激振频率达120 Hz,控制精度为±0.05 mm或±50 N,较好地满足了高频、高精度和高稳定性的实际使用要求。     

双质体振动设备主要参数的选择与计算

对双质体振动设备的激振力、质量比、频率比、激振频率、固有频率等动力学参数进行了分析,提出了选择范围和计算方法;并探讨了振动设备确定参振体质心位置的必要性及方法,以及如何防治参振构件弯曲振动引起的危害。     

振动时效法在薄壁铸件上的应用

介绍了振动时效法消除残余应力的机理以及在薄壁铸件上的应用。通过对振动时效工艺参数,包括激振点、支撑点、激振频率、激振力和激振时间等的分析,优化出了薄壁铸件的振动时效工艺。振动时效后薄壁铸件残余应力降低35％以上,应力分布得到了均化,同时与热时效相比,节约工艺成本70%以上,大大地缩短了处理时间。     

振动机械采用振动电机激振设计方法的简化

振动电机是近年来发展起来的新型激振源。它具有低激振噪声、结构简单、激振力大、运行稳定等优点,采用振动电机激振简化了振动机械的结构。振动电机的通用化系列化生产,更是简化了振动机械的制造程序及运行维修工作。应用振动电机可以方便地合成多种振动型式,如直线振动、复合双频振动、复合     

减振器橡胶衬套疲劳试验台结构设计

根据橡胶衬套实车使用工况,提出橡胶衬套的试验条件,制定出橡胶衬套曲柄连杆双弹簧疲劳试验台整体方案,分析了试验台恒力幅值激振机制,并对试验台关键零部件进行结构设计,经过机械加工、装配和调试搭建出预压力、激振力幅值和激振频率均可调的橡胶衬套疲劳试验台。     

Al质蜂窝夹芯板非线性动力学分析

基于经典叠层板理论和几何大变形理论.研究了四边固支Al质蜂窝夹芯板的非线性动力学问题.在考虑横向阻尼的影响下,利用Hamilton变分原理建立了蜂窝夹芯板受横向激振力作用时的受迫振动微分方程,通过振型正交化将蜂窝夹芯板的受迫振动微分方程简化为双模态下的动力学控制方程,同时利用Runge-Kutta法数值模拟了系统的非线性动力学行为.结果表明:由于芯层六角形胞元结构的影响,使得蜂窝夹芯板的振动对横向激振力幅值的变化非常敏感;第一阶模态下的最大振幅总要大于第二阶模态下的最大振幅,横向激振力幅值在不同的取值范围时,蜂窝夹芯板存在不同性质的动力学现象,在横向激振力幅值较小阶段,系统总是呈现单倍周期运动.当横向激振力幅值增加到一定数值时,系统呈现出从周期运动向倍周期及混沌等复杂运动形式的转换.通过相应的弯曲振动响应实验.对数值分析结果进行了实验验证.     

对烧结矿直线振动筛产生扭振现象研究

本文作者在实验研究的基础上,对热矿筛扭振产生的原因及其危害性进行了分析、计算和阐述。本文指出,当激振力不通过筛体质心时,会使热矿筛在直线振动的同时,伴随有扭振产生;当扭振的固有频率与激振频率相近时,会导致共振现象的发生,这是筛体所以很快损坏的主要原因。因此当设计与使用热矿筛时,不仅要使激振频率值远离直线振动固有频率值,也要使激振频率值远离扭振固有频率值,这一观点值得设计与使用者重视与参考。     

共振式电磁激振器振动系统的仿真分析

通过对激振器激振力、质量、振幅及固有频率、动力系数和调谐值的分析计算,建立起激振器振动的数学模型,并对其进行了仿真分析。对研究和设计新一代激振器具有一定的参考价值。     

高铁轨道动力测试激振装置液压系统设计与仿真

现有高铁轨道动力测试系统激振装置采用的阀控缸或泵控马达液压激振方式,很难同时满足高振动频率、高激振力和高振幅的要求。针对这些问题,提出一种双环面液压缸,并设计了相应的电液伺服激振系统。根据试验系统参数,建立液压系统的数学模型。运用MATLAB/Simulink对系统进行理论分析和数字仿真,利用PID Tuner工具调整PID控制器参数。结果表明,所设计的液压激振系统满足设计要求。     

振动器在振动设备中的应用

在粉体工程中,特别是在铸造行业砂处理系统应用的振动机械极为广泛,振动机械中采用振动器激振的振动设备与其它类型的机械设备相比,体现出的特点是结构简单,精度低,制造安装简易,维护保养方便等;又具有激振噪音低;激振力可调,运行稳定等优点。在设计和制造过程中大大简化了振动设备的设计和制造和工     

超高速磨削主轴系统的动态有限元分析

运用有限元分析软件ANSYS建立超高速磨床主轴系统的三维有限元模型,并对其进行模态分析,得到各阶固有频率和振型。针对超高速磨削过程中由转速产生的离心力的影响,先对主轴系统进行了静力分析,然后对其进行模态分析,获得各阶固有频率和振型。通过比较得知:考虑预紧力后,主轴系统固有频率都有提高。通过公式计算获得各阶固有频率所对应的临界转速,为磨削加工时避开共振频率提供理论指导。考虑到磨削力对主轴系统的激振力作用,利用Full法对主轴系统进行谐响应分析,获得了主轴跨中节点随激振力频率变化的幅频响应曲线,识别了产生共振的激振力频率。提出了进一步提高主轴动态特性的工艺措施。     

液压振动台的计算机控制

本文介绍了液压振动台的计算机控制,其控制形式为恒功率和恒激振力控制。