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根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m3高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m3、打水1 834 m3,出铁3炉。20:56,开始放残铁。9日00:36,残铁放完,共计放残铁386.25 t。通过精心组织,1 880 m3高炉安全顺利停炉,并创造了停炉降料线用时最短的记录。 相似文献
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唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。 相似文献
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酒钢1号高炉(1513m~3)采用空料线打水停炉,空料线过程中严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,采用带风放残铁等技术,整个过程做到了安全、顺利、快速停炉。 相似文献
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摘要:莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确,残铁基本放净,为高炉大修创造了良好条件。 相似文献
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介绍了红钢3号高炉在无预休风、未充分洗炉情况下,使用炉顶洒水枪降料面停炉的操作实践。通过“停炉前控制改善用料和精准负荷调控,加盖面焦时采用边缘布焦矩阵并控料线下料,以及降料面过程分阶段调控和合理出铁管理”等技术手段,高炉克服了洒水不均、顶温偏差大、频繁爆震等困难,历时11 h20 min安全降料面至风口区域,实现安全快速降料面停炉。 相似文献
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1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作 相似文献
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总结了唐钢中厚板厂1#1 500 m3高炉大修停炉操作实践.采用回收煤气、打水降料面停炉的方法,并计算停炉料、残铁口准确位置等,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利、快速停炉;残铁口位置选定准确,残铁放净,为高炉大修创造了良好的条件. 相似文献
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对天铁1#高炉空料线降料面停炉操作实践进行了总结.通过在停炉前维持炉况顺行、残铁口位置选择等一系列前期准备工作,在降料线过程中对各项操作参数进行合理控制以及雾化打水,达到了安全、顺利的停炉要求. 相似文献
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武钢3号高炉第二代大修停炉达到了安全顺利的目的,停炉大部分指标较好。本文从停炉前的准备工作,空料线操作,放残铁操作等方面论述了停炉操作。 相似文献
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太钢2号高炉(296m~3)由于炉体破损严重,于1995年4月20日停炉大中修。为了确保这次停炉安全顺利、快速和经济,采用了“干式、正常负荷、降压定风、带风放残铁”的停炉法。由于停炉前准备工作做得细,各工种配合密切,在整个空料线过程中,无挂料、无爆震、安全可靠,空料线速度快,空料彻底,残铁温度高,残铁放得净,降低了扒炉时的劳动强度,原材料及燃料消耗少,所以此次停炉是成功的,为大中修赢得了宝贵的时间。 相似文献
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鞍钢新1号高炉由于炉体破损严重,于2016年12月14日停炉大修,本次停炉降料线首次采用温度场计算炉内残铁量和残铁口位置,停炉后炉内残铁几乎无残留。由于炉顶打水量适当,煤气成分和顶温得到准确控制,料面平整、稳定地降到风口平面位置。在大修期间,制定严格施工质量标准,保证工程质量满足高炉长寿要求。 相似文献