冲击式破碎机转子轴承公差配合及游隙的合理选择

冲击式破碎机转子轴承公差配合及游隙的合理选择对防止轴承发热,提高轴承寿命具有十分重要的作用。根据理论分析和有关用户的使用经验,提出轴承内圈与轴颈的配合选择n6或p6,轴承外圈与壳体孔的配合选择G7(G8)或F7(F8),轴承径向原始游隙选择第3辅助组的设计方案。     

锤式破碎机弹性支承转子系统临界转速的分析

本文指出了弹性支承对锤式破碎机临界转速的影响;对临界转速进行了理论分析,并给出了测试结果。     

双转子锤式破碎机简介

众所周知，锤式破碎机以破碎比大，破碎效率高、能耗低、产量大、产品粒度均匀、过粉碎少和设备重量轻等诸多优点在各行业中广泛使用，特别是随着建材行业的发展，锤式破碎机无论是从结构上还是在材质方面都进行了较大的改进。随着国内外日产2000t及以上大型水泥厂的建设，需更大的破碎机来满足工程需要。双转子锤式破碎机是理想大破碎比设备，适宜破碎中低硬度物料，一次完成粗、中、细碎作业，简化了工艺流程。1．结构及工作原理洛阳矿山机械工程设计研究院消化国外技术，开发设计了双转子锤式破碎机，其结构先进，总体外形相当于并列单转…     

锤式破碎机转子主要技术参数的确定

转子是锤式破碎机中的一个关键部件,其结构尺寸、转速及锤头质量等是转子的主要技术参数,它对破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗都有直接的影响。在分析转子结构的基础上,讨论了这些主要参数的确定方法,它对锤式破碎机的设计具有一定的应用价值和指导意义。     

无篦条可逆锤式破碎机

首先介绍了锤式破碎机的现状及发展前景，主要阐述了无篦条可逆锤式破碎机的工作原理，较详细地介绍了本机的结构特点和性能优点。     

锤式破碎机锤头销轴孔位置的确定

正确选择锤头销轴孔的位置,可使锤式破碎机整机寿命延长,提高设备利用率。文章对锤头工作状态各力进行了分析,推导出锤头销轴孔的合理位置。     

锤式破碎机锤头动力学仿真与参数选择

通过分析锤式破碎机锤头在受矿石冲击后的运动和受力状况，建立了锤头的动力学微分方程；利用数值仿真方法，设计了上述非线性微分方程的求解程序。并以某厂现有的锤式破碎机为例，进行仿真与分析，得到了锤头的运动轨迹曲线，讨论了锤头最大偏角、残余偏角与稳定性等问题。针对其中出现的一些不利情况，提出了改进方案，经仿真表明改进后系统特性将得到明显改善     

锤式烘干破碎机

随着湿磨子烧技术的开发，烘干破碎机于70年代初期首先在法国研制成功。进入80年代，烘干破碎技术在欧州取得较快发展。丹麦FSL公司研制出专用于湿磨干烧工艺的ET型烘干破碎机，并配备了比较完善的进．出料、气口检测和自动喷水高温保护装置；之后德国KHD公司也开发成功。进人90年代，随着湿磨干烧技术的发展，烘干破碎机已经在世界各国推广使用。锤式烘干破碎机，也叫烘干粉磨机。它是专为破碎烘干粘性、非研磨性的原料（例如白玉、粘土、泥浆过滤饼等）而设计。是一种将高含水率（S2％）的原料烘干破碎成低含水率（＜l％）粉状生料的…     

锤式破碎机可靠性分析与改进

锤式破碎机是现代化高产高效矿井综采配套主要设备之一。介绍了煤矿井下用锤式破碎机的主要结构及生产使用情况,针对国产大功率破碎机在生产使用过程中出现的故障进行总结分析并加以改进,提出了一些提高其可靠性的措施,从而提高整机性能,提升矿井生产能力和经济效益。     

基于ADAMS的立轴冲击式破碎机转子载荷

在分析立轴冲击式破碎机结构和工作原理的基础上,进行了转子的Solid Works三维建模.通过将模型导入ADAMS中进行动力学仿真,模拟破碎机在运转中物料的抛出过程,得到了转子所受最大冲击力和平均冲击力随转速的不同变化,说明降低最大冲击力的值和频率既需要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.仿真结果表明,转速是影响立轴冲击破碎机破碎质量和效率的重要因素,破碎效果不总是随着转速的提高而提高;1 450~1 750 r/min是转子受力均衡,能获得平稳运转的转速区间;降低最大冲击力的值和频率既要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.     

复摆颚式破碎机的轴承

复摆颚式破碎机上装有两对轴承：一对轴承装在机架与偏心轴之问,通常称为机架轴承,机象军田泵支承偏心轴作叫转运动;另一对轴承装在动颚与偏心轴之间,通常称为动颚轴承,支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动。阿对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上．是颚破机重要的零部件之一。     

水下破碎机智能化故障诊断系统的研究

深海破碎机智能化故障诊断系统的功能由五个部分组成：数据采集装置、信号处理程序、用户界面、神经网络故障模型和故障推理。除了完备而有效的故障诊断功能之外，一个实用的故障诊断系统还应该具有操作方便、     

立式辊磨在生产中存在的问题与应对措施

立式磨由于其电耗低、金属消耗少、设备紧凑占地小、噪声低、扬尘少以及便于烘干等优点，在水泥生产中应用日益广泛，尤其在新型干法生料粉磨和特种水泥的生产中，几     

HP系列圆锥破碎机的振动分析与减振对策

圆锥式破碎机是实现“多碎少磨”节能工艺的关键，因而近年圆锥破碎机的开发和研制还是比较快的。因圆锥破碎机具有破碎比大、产量高、耗能少、产品粒度均匀等特点，获得广泛应用。有代表性的是美国诺德伯格公司的新一代     

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机进行极限位置受力情况的分析,得到关键零部件的应力和变形情况,排除了破碎机工作过程中的安全隐患;同时分析结果为环锤式破碎机的设计改进提供参考,对工程实践具有重要的指导意义。     

立式反击式破碎机设计与应用中的几个问题

立式反击式破碎机自上个世纪90年代诞生并成功地运用于冶金、建材、化工和矿山等行业以来，研究者和工程技术人员对其破碎原理、设计方法及工程应用等方面都做了大量的工作，进一步促进了该种破碎机的应用。然而，由于行业整体技术水平的制约，使其在设计、制造与应用中存在着一些问题，阻碍其进一步的发展甚至产生不良后果。本文根据破碎理论与机械设计理论，结合立式反击式破碎机的特点，对这些问题进行了探讨，供从事立式反击式破碎机设计、制造与工程应用人员参考。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。     

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力对摆锤的影响,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。