减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。     

孔底起爆技术在漂塘钨矿区的应用

分析了漂塘钨矿区原中深孔爆破长期采用孔口起爆方法所存在的问题,根据孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理,以及针对漂塘矿区的地质条件和采矿方法现状,进行了孔底起爆的中深孔爆破设计。文章介绍了孔底起爆的具体操作方法和应用成果。通过91次井下大爆破的实践,取得主要技术经济指标:炸药单耗0.47 kg/t,导爆索单耗0.02 m/t,导爆管毫秒雷管单耗0.05发/t,每米崩矿量4.62 t。该技术的应用4年来为企业创造了162.7万元以上的直接经济效益。     

底部空气柱爆破技术在海南铁矿的应用

通过使用空气间隙器实现孔底（超深部分）不装药的爆破技术，达到降低孔内爆炸压力，减缓炸药作用时间。实现提高爆破质量，降低炸药单耗，从而证明利用空气间隔器实现底部空气柱爆破在海南铁矿的应用是成功的。     

施工方案技术改进在某金矿深孔爆破成井中的应用

深孔爆破施工方法是切割天井快速成井的有效途径,但钻孔偏差是制约深孔爆破成井成功的重要因素。通过对山东某金矿680中段一采场切割天井钻孔偏差及其现场存在的问题进行分析,在原设计方案的基础上对施工方案进行改进。首先提出以炮孔补偿系数、破碎角和自由面系数这3个参数确定补孔位置及炮孔起爆顺序,解决了钻孔偏差问题;其次采用分次爆破和不同爆炸猛度的炸药解决了装药困难及雷管段别不足的问题。第一次爆破采用卷状乳化炸药进行人工装药,炸药猛度高,但装药效率低;第二次爆破采用特制的改性粒状铵油炸药进行机械装药,极大地提高了装药效率,而且爆破产生的有毒有害气体较少。最终作业现场取得良好的爆破效果,证实改进的施工技术方案切实可行,对类似工程具有一定的指导价值。     

论中深孔爆破孔底超爆的实施和应用效果

分析了孔底起爆的作用机理,阐述了孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理;提出了在工业爆破中具体实施该技术之前应解决的问题,介绍了具体的操作办法,同时也列举了可能出现问题的注意事项。最后通过综合对比评述,孔底起爆优于孔口起爆;按柿竹园矿年处理50万t矿石量计算,每年至少可为企业创造100万元以上的直接经济效益。     

论中深孔爆破孔底起爆的实施和应用效果

分析了孔底起爆的作用机理 ,阐述了孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理 ;提出了在工业爆破中具体实施该技术之前应解决的问题 ,介绍了具体的操作办法 ,同时也列举了可能出现问题的注意事项。最后通过综合对比评述 ,孔底起爆优于孔口起爆 ;按柿竹园矿年处理50万t矿石量计算 ,每年至少可为企业创造100万元以上的直接经济效益。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验研究

为了优化现有的中深孔凿岩爆破参数，通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，从而改善爆破效果，降低采矿成本。     

露天台阶爆破技术的研究现状和展望

本文主要从台阶爆破、凿岩设备和炸药种类的发展对台阶爆破的背景及发展进行了介绍;通过岩石的破碎机理的理论发展介绍了炸药爆炸后释放的能量使岩石破碎的过程,台阶爆破采用钻孔装药的爆破手段,其中装药结构为柱状药包,其起爆方式和装药结构对岩石破碎和抛掷有重要影响。本文还介绍了目前应用广泛的各种爆破技术,不同的工程要求和爆破环境应选择不同的爆破技术,在实际的工程应用中往往将各种爆破技术结合使用,来更好的实现爆破作业要求。随着人工智能、无线信号网络等技术的发展,爆破技术进入更加智能化的发展,爆破智能化技术在提高爆破效果、施工安全性和效率的同时,也能减少对环境的影响,为工程的可持续发展提供支持。     

柱状装药结构起爆药位置的设置对提高爆破质量的重要性

柱状装药结构具有各类爆破的共性,起爆药在孔中的位置决定炸药爆轰的利用率、爆破效果及成本的高低,说明孔底起爆优于其它方式。     

炸药爆速对中深孔爆破效果的影响研究

爆破作为采矿作业的源头工序,其效果好坏直接决定后续的采矿效率和成本,而炸药爆速是影响爆破效果的重要指标之一,因此探索炸药爆速对中深孔爆破效果的影响具有重要的意义。借助ANSYS/LSDYNA爆破分析软件构建中深孔爆破的数值分析模型,采用控制变量法分析炸药爆速对中深孔爆破效果的影响,并从中深孔爆破裂隙效果图以及监测点的应力和剪切应力历程曲线图进行对比分析,得到不同炸药爆速对中深孔爆破的影响规律。研究结果表明:中深孔的爆破效果与炸药爆速密切相关,随炸药爆速的增大,岩体裂隙生成的范围相应加长、加密,岩体更易破碎。     

关于提高爆炸能量利用率的探讨

从理论上探讨炸药爆炸时能量分布规律, 从实践上探索合理的爆破能破坏岩石的最大作用范围;依据不同的矿岩性质、起爆方式、装药结构、爆破参数、炸药性能与矿岩性质相匹配等,对炸药能量利用率的影响,探讨了如何减少爆破无用功的产生并提高爆炸能量利用率。     

分段间隔装药爆破方法在南芬露天矿的实验研究

爆破破碎质量和炸药单耗是露天矿生产的重要经济技术指标,通过对本钢南芬露天矿中深孔干孔中进行的分段间隔装药爆破方法的实验研究, 结果表明：分段间隔装药爆破法不仅可以提高爆破质量,还可降低单孔装药量,从而降低炸药单耗和生产爆破,对于矿山脱困具有重要的现实意义。     

改善露天矿深孔爆破质量的实践

本文分析了唐钢石人沟铁矿深孔爆破中产生根瘤和大块的原因，有针对性地实施了调整爆破参数，提高炸药单耗和采用水，空气间隔装药等技术措施，改善了爆破质量。     

大孔径预裂爆破及其应用

依据爆炸力学、弹性力学及岩石力学的一般理论及成果,结合金堆城露天矿大孔距预裂爆破的实践,建立了相应的力学模型,并根据该模型认真分析和确定了露天矿大孔径预裂爆破工艺中孔网参数、不偶合系数、装药及起爆方式的合理性。同时为适应矿山机械化装药的要求,建议进行车制乳化炸药预裂爆破的技术研究 。     

井下中深孔爆破技术的改进

针地良山铁矿特定矿岩条件，设计中改进了中深孔爆破技术，进行了试验，取得了较好效果，文事还从理论上分析了孔底反向起爆，多排同段微差爆破等能有效改善了矿岩的爆破效果。     

中深孔爆破炸药量计算方法的应用

深孔爆破中，使用常规方法计算出的炸药量，恰好满足已施工深孔的爆破合理需求量是困难的，潘洛铁矿在井下中深孔爆破中，按爆破设计的排孔装药系数计算药量，在生产中取得良好的效果。     

井下中深孔爆破技术研究

针对某铁矿特定矿岩条件,按改进的中深孔爆破技术进行了试验,取得了预期的爆破效果。对小抵抗线大孔底距、孔底反向起爆、多排同段微差爆破技术能有效改善矿岩爆破效果的作用机理进行了分析。     

露天台阶深孔爆破根底和大块的成因及解决措施

山东镁矿对露天台阶深孔爆破生产中的大块和根底进行分析，发现其成因是孔网参数和超深值不合理，采矿岩节理和裂隙发育影响；因矿岩涌水使穿孔装药受影响等。解决的措施是加强现场管理、确定合理的孔网参数，采用合理的分段装药和起爆顺序等。     

浅析穿孔爆破的经济合理性

通过对包孔直径、炮孔倾角、炮孔深度，炮孔布置形式以及炮孔堵塞等孔网参数的分析。结果炸药特性及装药结构。起爆方式、方法、顺序以及起爆延时等的阐述，分析影响矿山开采成本的因素，进一步论证穿孔爆破的经济合理性。     

下向扇形中深孔爆破在三山岛金矿的应用

三山岛金矿-645 m水平无人采矿试验区采用分段空场嗣后充填采矿法进行开采.因矿体紧靠F1主裂面且靠近主裂面岩石较为破碎,故选用施工精度高、装药方便、采矿效率高和安全性好的下向扇形中深孔凿岩爆破技术进行回采作业,以保证生产安全高效进行.阐述了下向扇形中深孔爆破设计流程,以期为类似的矿山采矿爆破设计提供一定的参考.