圆柱形压力容器平封头的应力分析

为了使“钢制石油化工压力容器设计规定”的编制工作建立在更充分的分析研究工作的基础上,我们对封头设计公式着手进行研究。本文研究了平封头的弹性应力。与圆柱形筒体连接的平封头,在承受内压时,有两处可能出现危险点,一是平封头的中心部分,另一是圆柱壳与平封头的连接部位。前者的应力属于一次弯曲应力,后者的应力既包括一次应力、二次应力,还包括峰值应力。文[1]只考虑了平盖中心部分的应力,并要求它小于许用应力[σ],不计算封头与简体连接部位的局部应力;根据文,平板中心部分的最     

大直径玻璃钢塔器平封头的优化设计

探索大直径平封头合适的计算方法。对平封头结构进行优化设计:采用平板加筋结构。利用有限元分析软件对其结构进行模拟计算,得出应力应变云图,并对其校核。为大直径平封头的设计提供了一种方法。     

封头新标准中名义厚度与最小成形厚度的关系

依据GB/T 25198-2010中的相关内容推导出封头名义厚度与封头最小成形厚度之间的关系,并用这个关系对名义厚度进行验算,同时考虑到材料的厚度与许用应力之间的关系,最终确定封头的名义厚度。     

W型封头受力分析与结构优化

对W型封头进行受力分析与结构优化,运用有限元软件ANSYS对W型封头进行应力分析与强度校核,讨论冲压深度的改变对应力强度的影响,通过结果分析来进行结构优化。结果表明W型封头最大应力出现在椭圆与球体过渡处,当内压大于0.67 MPa时,由于局部薄膜应力过大,导致强度不满足要求。其冲压深度应小于200 mm,在条件允许情况下,冲压深度越小越好。     

新型PFHE封头孔板的流体分配性能与强度分析

为改善板翅式换热器(PFHE)的流体分配特性,基于计算流体动力学(CFD)与流固耦合仿真计算,设计了一种新型的PFHE封头孔板。利用Fluent软件,对安装有新型孔板的封头内部流场进行数值模拟,研究不同工况下新型孔板的流体分配与水力损失特性,并与两种已有孔板的性能进行对比分析。利用流固耦合仿真技术,对新型孔板在流体冲击作用下的结构强度进行校核。结果表明:新型孔板的流体分配性能最优,水力损失适中;在流体冲击作用下,新型孔板的最大应力远小于材料的许用应力,结构强度满足工程需求。     

容器平盖封头样式的分析与探讨

核化工设备中许多非标贮槽的封头采用的是平盖形式,本文分别就平板封头与折边平封头应用在贮槽顶部与底部情况下进行了计算与分析,对比两种封头样式的应力强度。根据计算的结果,提出选择样式与必要时加强方案的参考建议。     

考虑温度影响的平盖加筋封头结构应力强度分析

对某加热器的平盖加筋封头考虑其既受热又受内压的情况,运用有限元分析软件ANSYS对其在两种载荷下分别单独进行应力强度分析,并重点介绍了热应力分析方法。运用ANSYS耦合分析功能,在两种载荷同时作用下对平盖加筋封头结构进行应力强度分析。分析了温度载荷对平盖加筋封头结构应力强度的影响。     

含缺陷压力容器筒体与封头连接处的疲劳分析及安全评定

采用有限元法分析含缺陷压力容器筒体与封头连接处疲劳寿命及安全评定。结果表明:有缺陷的压力容器最大集中应力在缺陷处,造成压力容器的疲劳寿命减小,其疲劳寿命随着缺陷宽度的增加而减小;将压力容器出现的最大应力与材料的极限许用应力比较得出,在一定宽度范围的缺陷存在时,并不会使压力容器出现不安全,即此时压力容器能正常的工作。     

压力容器新型封头的应力分析

通过对新型封头及标准椭圆形封头所进行的有限元应力计算和应力测试，对两种封头的应力状况进行了分析，进而提出了新型封头适宜的设计公式。     

封头相邻焊缝间距小于3倍壁厚的检测分析和后续措施

某制造厂生产的封头不相交拼缝中心线间距小于钢材厚度的3倍,不满足GB 150.4第6.4.1条要求。针对这一问题对封头进行了金相检验和残余应力测试。检测结果表明,该封头可以开展后续制造,并提出了改进措施。