混凝/生物膜曝气池/氧化塘法处理印染废水

广东某织造染印有限公司采用先混凝脱色再生化处理以活性染料为主的印染废水。运行表明，该工艺处理效果好，出水可达到《广东省地方污水排放标准》(DB4437—90)中的二级标准。     

电混凝法处理印染废水的试验研究

介绍了电混凝法处理印染废水的工艺原理,采用Fe做阳极、C做阴极对印刷厂的印染废水进行电混凝处理,探究了电解时间、初始p H值、极板间距、电流密度等影响因素对处理效果的影响,试验结果表明,在初始p H值为5.5、极板间距为3 cm、电流密度为11 m A/cm2时,电解30 min效果最优,此时COD去除率为85.3%,TSS去除率为65.8%。     

印染废水混凝脱色处理的特点

选取有代表性的七种混凝剂,包括无机混凝剂和有机混凝剂,对六种不同类型的印染废水进行了混凝脱色处理的对比实验。讲座了各种印废水混凝脱色处理的特点。     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

水解/接触氧化/活性炭工艺处理印染废水

江苏泛佳纺织厂采用混凝沉淀／水解／接触氧化／生物活性炭工艺处理印染废水(设计规模为1200m^3／d)，出水pH=8．02、COD=87mg／L、BOD5=21．8mg／L、SS=46mg／L、色度=8倍，达到了GB8978—1996中的一级排放标准。     

混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水的研究

本研究利用混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水,使处理后的废水达到国家行业一级排放标准。研究结果表明：每处理100mLCOD为211．74mg／L的废水需加入浓度为10％的聚合氯化铝0．5mL,搅拌20min,进行混凝沉降,处理后的废水COD为155．08mg／L。每处理100mLCOD为155．08mg／L的废水需加入2．0g硅藻土,搅拌20min,处理后的废水COD为60mg／L,色度为10,达到国家一级排放标准。此法相对于其他处理方法具有工艺简单、沉降速度快、吸附处理效果好等优点,具有广阔的应用前景。     

造纸废水与印染废水混合处理实例

在收集大量研究资料的基础上，将造纸废水与印染废水等比例混合，采用矩形隔板混合调节池，使废水pH值达到最佳状态，并利用混合废水中的余氯进行脱色，最后经过混凝和生物接触氧化进一步处理。     

混凝预处理Fenton法处理PVA废水的试验研究

采用混凝预处理Fenton氧化法处理聚乙烯醇(PVA)模拟废水,并探究p H值、H_2O_2投加量、FeSO_4·7H_2O投加量、H_2O_2投加次数及反应时间对PVA及COD处理率的影响。试验表明:在一定程度上提高反应时间、H_2O_2投加次数可以提高PVA及COD的去除率;同时确定反应的最佳p H值为3左右;H_2O_2/COD最佳投加量为3左右,后确定Fe SO_2·7H_2O投投加量为40g/L最佳。通过正交试验分析,以pH值、H_2O_2投加量、FeSO_4·7H_2O投加量、反应时间为主要因素建立4因素3水平的正交试验。分析结果表明,反应时间对去除率的影响最大。     

压力生物氧化法处理印染废水试验研究

压力生物氧化法高速高效的根本在于保持高溶解氧浓度，能够在很广的氧吸收速率和生物动力学氧化速率范围内，保持最大的有机物去除率，直接辅以化学混凝气浮。     

臭氧氧化处理印染废水的试验研究

通过在大型污水处理厂的现场中试,考察了进水SS以及臭氧投加量、接触时间对臭氧氧化处理印染废水的影响。结果表明,进水SS值对臭氧氧化效果影响较大,一般建议臭氧氧化进水SS<30 mg/L;臭氧投加量对臭氧氧化效果有直接影响,考虑投资、运行费用以及处理效果,一般大型污水厂中臭氧投加量宜选择10～15 g/m3;接触时间对臭氧氧化效果也有一定影响,在大型的污水处理厂中,接触时间一般都在45～60 min。     

水解与接触氧化工艺处理印染废水

对5000m^3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺处理,通过3个月的调试与运行,挂膜好,处理效果稳定,CODcr去除率在80％以上。再通过混凝沉淀,色度和CODcr又有大幅度降低,一般情况下能保证出水水质达标。     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化－生物接触氧化工艺处理纺织印染废水，运行表明该工艺处理效果好、运行稳定、投资省。     

电化学氧化处理印染废水的过程和特性

采用电化学氧化法处理某毛纺厂的染缸废水，选择钛涂钌网作为催化阳极对电化学氧化过程中废水水质的变化及其对电化学氧化效能的影响等进行了试验，分析和探讨了印染废水电化学氧化的过程和特性。     

印染废水的高级氧化脱色深度处理中试

采用高级氧化脱色工艺在广东某废水处理厂进行中试,考察该工艺在设计参数下深度脱色处理印染废水的效果。结果表明,深度处理后出水水质稳定,脱色效果明显,出水平均色度为36倍,去除率达到72.13%,COD等各项出水指标完全达到且优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。与其他工艺相比,该工艺对印染废水的深度脱色效果明显,且设备简易、改造方便、成本低廉。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

印染废水的液氯脱色

液氯氧化脱色是印染废水处理中较经济、有效、方便的方法的。本文通过实验阐述了液氯脱色与染料类型、废水的pH值、液氯的投放量、反应时间等的关系,在脱色效果上肯定了液氯氧化法的可行性。本文对不同类型染料所造成的有色废水的脱色问题有一定的参考价值。     

TiO2膜光催化氧化法深度处理印染废水

采用自制的TiO2膜和平板式固定床型光催化氧化反应装置进行了印染废水的光催化氧化降解试验。结果表明，其对COD的去除率可达68．4％，对色度的去除率为89．1％，对阴离子表面活性剂的去除率为87．45％，出水达到了国家规定的废水排放标准。同时，还考察了废水流量、pH值、H2O2加入量对有机物降解效果的影响。     

天然粉末二氧化锰处理染料废水的试验研究

分别以罗丹明B和甲基橙为目标化合物配制染料废水，研究了粉末态二氧化锰（PMN）的脱色性能，考察了pH值和接触时间对其脱色效果的影响。结果表明，pH值是影响脱色效果的关键因素，较低的pH值和适宜的接触时间有利于废水脱色。pH值为1．2时，PMN对甲基橙的脱色率为92．8％，对罗丹明B的脱色率为81．9％；pH值为1．5时，达到最大脱色率所需的时间为15min。酸性条件下，PMN对染料的去除为吸附和氧化综合作用的结果。     

生物接触氧化工艺处理河道污水的试验研究

采用生物接触氧化工艺对河道污水开展了分流处理的试验研究,选择滇池入湖污染负荷最高的大清河为研究对象,考察了在冬季枯水期、春季枯水期及夏季丰水期对污染物的去除效果.结果表明:生物接触氧化工艺对水质变化具有较好的适应性,通过调整运行参数,可以使对COD的去除率稳定在50%左右;对TP的去除率从冬季的20%逐渐上升至春季的50%以上,但在夏季的雨期会随进水水质及气候的变化而波动较大;对TN的去除受水温及溶解氧的影响较大,冬季的去除率为5%左右,春季上升至18%以上,夏季进一步提高至30%以上.接种活性污泥可以加快系统的启动,反应器内生长的藻类及浮萍等水生植物对去除污染物有一定辅助作用.