电路板生产废水处理工程实例

某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。     

丙烯腈生产废水处理工程实例

针对丙烯腈生产废水具有难降解有机物浓度高、总氮浓度高、毒性大、成分复杂的特点,采用“臭氧催化氧化+混凝沉淀+改进A/O”组合工艺进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物和设备设计参数、调试难点及方法,并对工程运行效果和成本进行了分析。运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、管理方便的特点。丙烯腈生产废水采用本技术组合工艺处理后,出水COD、NH₃-N、TN、SS、总氰化物(TCN)分别稳定在34～97、0.3～2.7、9～26、8～23、0～0.1 mg/L,完全满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表2间接排放标准要求,而出水中有机特征污染物丙烯腈则满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表3排放限值要求,满足该区域集中污水处理厂接管标准。     

印染厂生产废水处理工程实例

针对印染生产废水的水质特点及原有处理工艺的处理思路,采用2套废水处理工艺分别对有色印染废水和无色废水进行处理.在保留原有色废水主体处理工艺的基础上,对其进行工艺的优化并增加其处理规模;由于原无色废水处理工艺存在严重的技术问题,重新设计无色废水废水处理工艺,采用中和絮凝沉淀-ABR-生物接触氧化-混凝过滤-消毒组合工艺时无色印染废水进行处理.运行结果表明,2套废水处理工艺出水均达到了纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-1992一级排放标准.该工程的废水分类处理方法,对同类废水的处理工程有一定借鉴意义.     

白酒生产废水处理工程实例

文章介绍了白酒废水的来源和特点,从生化处理和深度处理方面介绍了两级UASB+A/O反应+BAF组合工艺能有效去除白酒废水中的污染物质,COD和BOD的平均去除率分别高达99.6%和99.6%,SS的平均去除率为95.1%,氨氮的平均去除率为85%,处理效果相当明显。出水水质达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)表2新建企业水污染物排放限。     

钢铁生产废水处理工程实例

针对钢铁生产过程中产生的酸洗废水和含油废水,根据水质不同采取分质处理。酸洗废水经中和-混凝沉淀处理,含油废水经破乳-气浮-生物选择-接触氧化组合工艺处理。酸洗废水和含油废水经处理后达到GB13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3标准。介绍了酸洗废水和含油废水的水质特征、处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果。     

染料生产废水处理工程实例

针对某染料生产废水水质特征,设计采用微电解-水解酸化-SBR-浅层气浮-砂滤-活性炭吸附的组合处理工艺,处理规模为3 000 m~3/d。工程运行结果表明:COD_(Cr)、NH_3-N、色度的去除率分别为93.1%、76.9%、92.5%,出水水质稳定达到设计要求。介绍了工艺流程的设计及调试运行,给出了主要构筑物设计参数。     

中药生产废水处理工程实例

针对某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,生化性能好等特点,采用絮凝沉淀+预酸化调节+厌氧+好氧+BAF组合工艺处理废水,厌氧采用UASB脉冲布水,好氧采用接触氧化。处理规模为2500 m3/d。结果表明:该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放标准。     

调味品生产废水处理工程实例

针对某调味品生产废水有机物浓度高,水质、水量变化大的特点,设计采用预沉调节池-生物吸附沉淀池-双循环厌氧反应器-纤维过滤器-复合生物反应池组合工艺,介绍了该废水处理工程的设计和运行情况,给出了工艺流程、构筑物设计参数、处理效果等。实际运行结果表明,该工艺处理后的出水水质基本稳定,对COD、 BOD_5、 SS、 NH_3-N、 TP的去除率分别为80%～96%、 81%～97%、 50%～85%、 30%～78%、 85%～96%,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准并满足当地市政污水处理厂进水水质要求。该工艺具备较强的抗冲击负荷能力,可适应水质、水量变化大的特点。     

农药生产废水处理工程实例

福建某化工有限公司是生产有机磷农药为主的企业。该农药废水经预处理、生化处理和后处理,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准排放。     

负压抽提法处理含油废水的实验研究

采用负压抽提法处理含油废水,分别考察了负压值,负压时间、搅拌速度和pH值等4个因素对含油废水处理效果的影响.最佳处理条件为:取一定硫含量的含油污水500 mL,在负压值为35kPa,中速搅拌和pH=5的条件下,负压时间1 h,硫化物的去除率可达100%.     

通大污水处理工程项目工艺设计

通大污水处理工程位于湖北省咸宁市通山县,工程设计规模为1.0万m^3/d,采用多模式AAO、高效沉淀池、纤维滤布滤池等处理工艺,尾水采用紫外线消毒,设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。文中介绍了污水厂的设计概况、工艺流程及主要工艺单元的设计参数等,可供相关工程参考。     

SBR工艺处理烤鳗废水

采用ＳＢＲ工艺处理烤鳗废水，经工程竣工监测的结果表明，各项污染物指标达到ＧＢ８９７８－１９９６《污水综合排放标准》的一级标准；运行中通过调控曝气量和溶解氧，可实现良好的ＮＨ３－Ｎ去除效果。     

采油废水回注处理技术

采油废水处理后回注是减少环境污染,保障油田可持续开发的一个重要途径。较系统地介绍了采油废水处理技术和国内外最新发展动态,着重对膜分离技术处理采油废水方法进行了分析、比较和讨论,认为膜分离技术处理采油废水具有广阔的发展前景。     

洗毛废水处理工程

根据羊毛洗涤废水的特点,采用UASB和好氧工艺处理该废水。运行结果表明:ρ(CODCr)≤5200mg/L,ρ(BOD5)≤3000mg/L,ρ(SS)≤2200mg/L时,出水ρ(CODCr)<200mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<200mg/L。     

微电解-接触氧化法处理甲壳素生产废水

采用微电解-接触氧化-过滤-吸附工艺处理甲壳素生产废水,结果表明:铁炭微电解对CODCr的去除率达30%,pH由0.7提高到5.5;生化处理的CODCr去除率达80%以上。     

CASS-SBR工艺在6-APA生产废水处理中的应用

介绍了CASS-SBR法处理6-APA生产废水的工程实例,这种处理方法是对传统SBR法的一种改进,具有流程简洁、占地面积少、处理效率高、出水水质稳定、运行时间短等优点。实际运行结果表明：处理出水能够满足排放标准要求。     

造气废水混凝实验研究

通过混凝正交实验,找出影响造气废水混凝沉淀的显著性因素,并通过实验确定最佳投药量。     

综合染整废水的“双膜法”处理工艺及尾水回用工程设计

针对山东某大型纺织染整企业的生产产品类型,具体分析各个生产线的生产废水的特点,工程方案中提出了物化沉淀＋水解酸化＋MBR＋反渗透的“双膜法”工艺路线。项目布置紧凑,工艺路线合理,出水水质要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中一级排放标准的要求。     

物化+三级生化法处理浆染厂生产废水

浆染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点,用单一的化学法或生物法处理效果不好。广州某浆染厂采用物化+三级生化处理浆染生产废水,设计处理能力800m3/d,废水进水ρ(CODCr),ρ(BOD5),ρ(SS)和色度分别为3500mg/L,800mg/L,500mg/L和12000倍,经处理后,COD,BOD,SS和色度的去除率分别达98%,97%,90%和99.6%,出水稳定并达到污水排放一级标准。