高精度薄片齿轮加工通用夹具研究

双联齿轮是天线伺服机构中的重要零部件,主要由薄片齿轮组成,而薄片齿轮的加工由于其结构的特殊性一直是难点.P90数控滚齿机具备6级甚至更高精度的齿轮加工能力,但其卧式高速加工的特点与普通滚齿设备有极大的不同,因此迫切需要一种能适应其加工特点的夹具.因此,如何解决P90数控滚齿机薄片齿轮加工夹具的问题就成为了挖掘P90数控滚齿机床潜力的首要问题.本文对薄片齿轮加工夹具的结构优化设计和通用化研究进行了介绍.     

锥体与钢球定心滚齿夹具

我厂在滚切图1所示齿轮时,固定位孔公差大,采用间隙配合的心轴,不能保证滚齿质量,为此我们设计了锥体与钢球定心的滚齿夹具(图2)。夹具定位和夹紧分开进行,首先以工件大端面定位,安装时使工件下端紧贴下垫4的上端面,再用手拧动定位帽母9,通过导套7,使钢球向下运动,直到钢球12把工件φ57.4mm孔胀紧。放上压盖8,用上螺母10压紧后顶尖顶住即可滚齿。     

齿轮内孔磨夹具及滚齿夹具的改进

齿轮内孔磨夹具,如图1a所示,以几个直径相等的滚柱和端面定位,当气缸拉杆向左退回时,弹性薄膜卡盘将滚柱和工件夹紧。该夹具中有一个限制滚柱活动范围的保持架,如图1b所示。保持架的壁厚为2～3mm,表面有与滚柱数量相等的槽以容纳滚柱,     

盘形齿轮滚齿夹具的介绍

本文通过对加工盘形齿轮的硬芯轴式滚齿夹具、胀套式滚齿夹具、弹子式滚齿夹具的分析，说明了各种滚齿夹具在我公司的实用性。     

滚,剃齿夹具的改进

滚、剃加工盘类齿轮齿形时,大都使用心轴式夹具这种夹具结构无法消除齿坯基准孔与心轴的配合间隙e(见图1、2)。在齿加工过程中,由间隙e引起的齿圈径跳是可观的。低于7级精度的齿轮,心轴式夹具可满足加工精度要求,但要加工6级精度以上的齿轮,运动精度不易保证。齿坯在夹具中定位时,定位误差由基准端面误差和配合间隙e引起的误差合成。前者在齿坯加工过程中工艺上有较严格的控制,并且盘类齿轮由其引起的齿圈径跳占比例较小,相应的后者引起的齿圈径跳占较大比例。为此,笔者介绍一种可消除配合间隙e的滚、剃齿夹具(见图3、4)以满足较高精度滚、剃齿加工要求。图3为改进后的滚齿夹具。拧紧螺母7,蝶形弹     

滚齿夹具的设计改进与应用

一、弹性套在滚齿中的应用传统的滚齿心轴大都采用实心轴。但是这种心轴的最大缺点是齿坯孔径与心轴之间安装间隙不易控制。由齿轮加工误差理论分析可知,几何偏心是造成齿轮运动误差的主要来源之一。在以内孔定心加工齿轮时,齿坯内孔与心轴之间的安装间隙又是引起几何偏心的主要原因。众所周知,齿轮齿固的径向跳动仅与几何偏心有关。剃齿工艺不但不能修正齿轮的公法终变动量,且部分地将径向跳动量转化到公法线变动量上来。因此,提高齿轮内孔与心轴的定位精度,减     

加工汽车零件新式滚齿夹具

通常遇到内花键孔、内孔等盘类零件,常常采用圆柱心轴定位、端面压紧的方法制齿。这种方法受到孔与轴配合间隙的制约,制齿后检测齿圈径向圆跳动误差F_r,与配合间隙大小成正比。配合间隙小,在心轴上、下装卸工件困难,定心轴磨损     

钢球自定心滚齿夹具

我厂生产的汽车后桥从动螺旋齿轮,滚齿时采用齿坯基准孔定位,此时齿坯孔处于半精加工状态。见图1,孔径公差较大,为197.4_(0.03)~(+0.09)。原采用芯轴式定位,见图2。当配合间隙小时,就会造成装夹困难,加工完毕后常常需要敲打工件才能取出工件,且易划伤;而配合间隙大又影响齿面质量,不易保证齿     

GT在制齿夹具设计中的应用

随着汽车工业的飞速发展，社会需求的多样化以及市场竞争的日趋激烈，迫使汽车生产企业不断更新产品，并把它们迅速投入市场。这也使汽车变速器齿轮生产企业传统工装夹具设计思想的弊病和不适应性日趋明显。在齿轮加工行业中，最为常用的是通用夹具和专用夹具，它们各有所长。     

滚切齿轮轴齿形的卡盘式拨盘夹具

一.概述齿轮轴齿形的加工,一般在滚齿机床上进行.滚齿所用的夹具应具有良好的定位性、夹紧性,以保证齿形的加工精度.在Y38型普通滚齿机床上,加工模数及螺旋角均较大,而且工件较长、齿数较多的齿轮轴时,往往因为夹具的工艺性能不好,易发生振动而影响齿形的加工精度.最常见的是齿面出现大量的振动波纹,严重影响了齿面的粗糙度.     

加工活塞油孔的通用夹具

在活塞槽部的圆周,都分 布有8～12个平油孔,在活塞的槽部与裙部之间的圆周上,也分布有6～8个斜油     

车床通用偏心夹具

叙述了车床通用偏心夹具的应用，偏心夹具的结构，工作原理，偏心量的调整，注意事项，以及实例。     

通用可调焊接夹具

图1所示是我厂生产的横梁类焊接件组,该类焊接件品种规格繁多,为中小批量生产。但因其结构、工艺相似、定位基准基本相同,所以为了减少专用焊接夹具,提高生产效率,我们设计了图2所示的通用可调焊接夹具。     

高精度齿轮数控滚齿的工艺措施

介绍了高精度齿轮数控滚齿过程中采取相应工艺措施的重要性,阐述了各工艺环节的具体做法和要点,即：齿坯加工时就要保证有高精度的定位基准面;滚齿夹具除要求有足够的强度,还要满足滚齿定位精度;滚刀杆及滚刀要按规定安装,并检验其跳动量进行调整。     

短齿轮轴滚齿夹具

通常在滚齿机上加工齿轮轴,是通过上、下两个顶尖顶持齿轮轴两端的中心孔作为定位,然后用鸡心夹头夹紧齿轮轴下端的轴颈,当机床工作以后,工作台便带动零件进行旋转。但是,用Y3150和Y3150E这类的滚齿机加工诸如图1、图2、图3所示零件就会发现,当滚刀加工到零件下部即将切出零件完成加工时,由于齿轮轴较短,鸡心夹头离     

内齿轮的滚削加工简介

内齿轮的滚削加工简介河北廊坊管道局中专技校（１０２８００）肖兵目前内齿轮加工的一般方法为拉削、片铣刀铣齿、插齿。这些加工方法都存在着一些不可避免的缺点，而滚齿加工效率高、精度高。近年来由于滚刀材料的改进，中硬齿面以及硬齿面齿轮的精加工也可用滚刀进行。...     

在普通铣床上滚制螺旋圆锥齿轮实践

在普通铣床上滚制螺旋圆锥齿轮实践浙江云和县计量局李国钦本文介绍在普通铣床上采用锥形刀具以剃齿和滚光相结合的齿面光整加工工艺而加工出螺旋圆锥齿轮。此类齿轮的加工一般在Ｙ２２系列机床上，而此机床结构复杂、价格昂贵。而采用本加工方法，可大大节约设备投资。一...