拉伸冲孔成形复合模设计

<正> 1 零件工艺分析 图1所示为隔爆防爆灯具中灯罩零件,材料为纯铝板,厚1.5mm,形状近似矩棱台,呈盒形,盒口带凸缘且翻边,盒壁上均匀分布着36条筋,属带锥矩形盒拉伸件,生产批量中等。 该零件具有表面质量要求高(光滑、美观),刚性好,而且轮廓尺寸较大,形状复     

上下双向冲孔模及其设计

<正> 1 前言 图1类型的零件是汽车底盘上最常用的支架零件,如钢板弹簧支架、减震器支架、驾驶室支架等。图1a为两侧臂不等径的同轴孔,图1b为等径的同轴孔。在U形件的两侧臂上加工孔的工艺方法通常有:①先冲两孔,然后弯曲成形:这种方法由于弯曲时材料滑动、回弹等原因不易保证两孔的同轴     

套圈侧向冲孔模设计

套圈侧向冲孔模设计贵州凯里市８５１厂谢又炎图１为我厂ＡＮ系列按钮开关上套圈零件，材料为铝棒ＬＹ１２ＣＺ挤圆Ａ级１０。加工过程为：车成形→冲两侧孔→压圆弧。以前，冲两侧孔ｍｍ的过程为：先冲一孔，取出后，再放人模具中另一工位，用已冲孔定位，冲另一孔。如此...     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

农用三轮车雨刮器曲柄切断模出料机构的改进设计

为了使农用三轮车雨刮曲柄零件在切断前能按展开料理论计算长度和修正长度进行自由调节并定位以及在切断后能自动出料,设计一种仅由螺母、螺杆和定位板组成的改进新型出料机构。该出料机构不仅克服了改进前出料机构不能自由调节定位长度的缺陷,而且还能使切断后的曲柄坯料自动出料,省力省时,操作安全。     

螺旋卡箍冲孔模设计

<正> 螺旋卡箍是用于飞机液压、燃油、滑油系统导管与软管柔性连接。卡箍结构紧凑(图1),配合精度高,啮合槽孔窄且长,加之箍带采用1Cr18Ni9硬态材料,带中各斜孔与基准距要求严。如果孔形精度不能保证,装配后与蜗杆啮合摩擦阻力大,严重影响卡箍与导管连接装配质量及飞机管路使用要求。鉴于上述制品要求,对这类小而精     

径向冲孔模的设计

<正> dB2—200型隔爆防爆灯灯座零件(图1),材料为L00铝,厚1.5mm,属批量生产。 该零件所有尺寸公差均按IT14级制造,虽然零件公差大,但技术要求外观光滑无压痕。零件工艺过程为:落料与首次拉伸、二次拉伸、三次拉伸、整形与冲孔(φ4、φ8、φ10)、冲方孔(4个33×20)、压筋与冲孔(2个φ5)。本工序要完成锥面上四个方孔的冲制。     

典型管子冲孔模的设计

<正> 在依维柯(IVECO)汽车的转向管柱支架总成中,有一个重要零件,是一只长管,要在其上加工出相对成十字形的两槽孔,其零件图见图1。     

型材压窝冲孔复合模设计

通过对型材零件的分析，提出了适当有效的成型工艺方案，在此基础上设计了压窝冲孔复合模，并计算了成形力。     

冲孔落料折弯复合模设计

介绍了在冲孔落料后用可滑动折弯凹模与可滑动折弯凸模相结合对薄片形件进行弯边，模具结构简单、巧妙，对同类产品具有一定的借鉴作用。     

曲臂锻模设计

通过分析曲臂的结构特点和工艺特性,采用了一坯两件调头锻的工艺方案,详细介绍了曲臂锻模的结构、模具各个结构的具体设计、锻模材料的选取及热处理要求.该模锻工艺每小时可以生产120个锻件,生产效率高且曲臂的锻造精度高.模具增加了切断型槽,可以节省20％的原材料,使锻件的成本降低了15个百分点.     

气动、曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构。此新型的圆弧运动脱模机构设计合理,动作可靠,生产出的塑件质量稳定,完全符合产品的技术要求。     

自动送料复合模设计

针对某板状齿轮零件内外同轴度和平整度要求高以及生产批量大的特点,设计了倒装复合模,配置上压及推料系统,使倒装复合模达到顺装复合模冲压件的高精度及高平整度的要求;此装置还可以使零件嵌在条料中间带出模具冲压区,便于连续冲压;并且使复合模具有级进模生产率高、便于实现自动送料的特点;配以辊式自动送料装置后,实现了复合模自动冲压,利用模外出件装置,解决了零件嵌在条料中间不易排出的问题.将台阶式模柄改成盖板式模柄,可以方便模具的刃磨以及更换老化的橡胶.     

曲拐模锻成形过程数值模拟

以锻钢曲拐为研究对象,运用Deform-3D模拟软件中的成形模块对锻件模锻成形变形过程进行数值模拟,分析锻件毛坯在成形过程中的等效应力、等效应变和成形力。通过对锻后的锻件毛坯与工件进行对比,为曲拐模锻成形提供理论依据。     

曲轴轴端内孔加工组合机床的设计

在现代加工业中，组合机床在提高产量和保证质量等方面起着重要作用。论文主要从机械、电气、液压等几个方面简要介绍曲轴轴端内孔加工组合机床的设计思路与实现、该机床采用移动工作台实现双工位、双向工作进给，工作随夹具移动，以缩短辅助工作时间，提高工作效率；其特点还在于任一工位可单独实现自动循环加工。机床夹具采用液压夹紧，工作用V型块定位，为了在磨损后更换方便，设计时对V型块和定位块的尺寸精度及行位公差提出严格的要求。     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

定子扇形片复合模设计

分析零件自身的特点和成形难点,针对成形难点制定相应的解决对策,结合类似模具在以往设计、加工、组装、使用和维护过程中遇到的问题,对定子扇形片复合模设计难点的解决方法及相关注意事项分别进行了介绍,模具经多次调试已顺利投入生产,对类似零件的模具设计具有一定的参考作用。     

超薄成形件复合模设计

对振膜成形零件的成形工艺进行了分析,采用拉伸、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模成形零件,模具采用聚氨酯橡胶作凸凹模,并介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。     

热交换片复合模设计

通过对热交换片零件的分析,得出热交换片复合模加工工艺是由落料、成形、冲孔和翻边4道工序复合而成。详细研究了热交换片零件加工的工艺性、模具结构和模具工作过程,在模具中采用了橡胶块充当成形凸模的工艺,来实现4道工序的复合。经生产实践证明,该复合模取得了良好的经济效益。