消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

用所介绍的消失模工艺铸造低碳球铁磨球，在工业条件下可获得准铸态贝氏体组织磨球。通过在水泥厂应用，结果表明：磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18％，磨球的吨水泥磨耗降低80％，破球率降低一半。     

用微量合金变质试制低铬铸铁磨球

研究了微量合金１＃稀土硅铁合金、硼铁、钛铁、铋对低铬铸铁磨球金相组织及机械性能的影响，并进行了生产应用。     

低铬铸铁磨球在铜矿磨粉中的应用

探索了适应于铜矿大型球磨机的低铬铸铁磨球成分、热处理工艺及组织性能，获得了一种贝氏体 马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明，这种磨球的吨矿石消耗量从0．80～0．90kg下降到0．60～0．65kg，每年可减少磨球消耗140吨。     

用低合金贝氏体球铁制造磨球

庚球材质要求高的疲劳强度，硬度和高的冲击韧性。寻求一种质量稳定，能够取代高铝铸铁磨球，又要立足国内资源，制造成本低，利于推广的管磨机用磨球，是我们研究的目的。1低合全贝氏体球铁鹰球的特点与化学成分设计低合金贝氏体球铁磨球生产成本低：3000～5000元／吨；合金含量少，且均为常用合金元素；综合性能好，50～60HRC，ah＞15）／cm‘；破碎率低；应用范围广；是高铝铸铁磨球及其它铸铁磨球无法比拟的，经济效益也好于其它材质磨球。根据我们研制生产及应用实验的结果对低合金贝氏体球铁磨球的化学成分，设计如表1。表1低合金贝…     

稀土低铬白口铸铁磨球的生产工艺

分析了影响稀土低铬白口铸铁磨球质量的主要原因是:碳化物呈连续网状分布和铸造缺陷:讨论低铬白口铸铁磨球的生产工艺及质量控制.     

减少低铬磨球的铬损失率的方法

铬是低铬铸铁磨球的重要合金元素,铬能形成合金碳化物(Fe,Cr)3C,提高硬度,增强耐磨性,同时还因改善碳化物的分布形态使磨球的冲击韧度与冲击疲劳抗力增加.对于低铬磨球含Cr量愈高愈好,但金属Cr价格昂贵,因此在生产中应尽可能降低铬的损失率,笔者在调查江西、湖南4家低铬钢球工厂,发现铬的成分波动原因如下.     

余热热处理对斜轧低铬白口铸铁磨球耐磨性的影响

通过冲击磨损试验,测试了斜轧低铬白口铸铁磨球的耐磨性,并对其磨损面特征进行了分析。结果表明：斜轧低铬白口铸铁磨球经适当的余热热处理可获得较高的耐磨性能。     

稀土低铬抗磨铸铁磨球的应用研究

稀土孕育剂改善了低铬铸铁磨球中碳化物的形态分析，从而提高了磨球的韧性与抗磨性相匹配的综合指标。     

Cr含量对铬硅锰合金耐磨铸铁性能的影响

以铸态的低Cr量的铬硅锰合金耐磨铸铁为对比材料,考察了不同Cr含量的铬硅锰合金耐磨铸铁及其热处理后的材料的抗冲蚀磨损性能,并对试验材料的冲击断口形貌和抗冲蚀磨损失效机理进行了分析.结果表明:在相同的冲蚀磨损条件下,铬质量分数为0.70%的铸态材料以及碳化物含量为16%～20%的材料的耐磨性能较好,并具有良好的综合力学性能;磨球的耐磨性与碳化物的含量有很大关系,较多的碳化物含量以及较为分散的分布,对耐磨性的提高是有利的.磨球的冲击韧度主要受碳化物分布的影响,碳化物分布越分散,磨球的冲击韧度越大.     

低铬铸铁磨球生产中存在的问题

对江西、湖南4家生产低铬铸铁磨球的企业进行了渊研，发现了某些企业生产中存在的一些问题。     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

本文介绍的消失模铸造低碳球铁磨球的生产工艺过程,在工业条件下可获的准铸态贝氏体组织,并对磨球进行了试验测试.通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,但磨球的吨水泥磨耗降低了80%,破球率降低了一倍.     

变质处理对硼铬系合金铸铁磨球组织及性能影响的研究

采用ＳＱＹ－４型变质剂对硼铬系合金铸铁磨球进行变质处理后，使用了图象分析、Ｘ光分析技术研究了变质处理对磨球碳化物形态、类型及分布等的影响；装机应用表明，这种经变质处理的磨球耐磨性可显著提高（１０～３０％）。     

铸态低铬抗磨铸铁磨球的研制

分析了化学成分和冷却速度对金属型铸造铸态低铬抗磨铸铁磨球组织与性能的影响。结果表明，采用本文提出的工艺方法生产的磨球成本低，性能优良，具有广泛的应用前景。     

火电厂磨煤用低铬铸铁磨球的优化生产及应用

选用低铬铸铁生产磨球，经热处理后，磨球硬度HRC 45－51，冲击韧性≥6 J/cm^2，在电厂磨煤机中运行后，1t煤磨耗为128－140g，耐磨程度是锻钢球的3倍。     

基于金属型铸造稀土低铬铸铁磨球的质量控制

分析导致稀土低铬白口铸铁磨球失效的主要原因是:碳化物呈连续网状分布和铸造缺陷.通过控制成形工艺、化学成分、孕育处理、热处理工艺等影响因素,使之连续网状碳化物孤立断网,以及减少气孔、夹杂、缩松等缺陷,获得了致密健全的磨球,有效提高了稀土低铬白口铸铁磨球质量.     

稀土变质处理钨合金铸铁磨球的组织和性能研究

以钨渣铁合金为主要合金原料制造合金铸铁磨球,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铁磨球经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变城断网状分布,硬度略有提高,冲击韧度、耐磨性和冲击疲劳寿命均显著提高,磨球各项指标明显优于低铬铸磨球,接的字高铬铸铁麻球的水平。     

石墨型在生产低铬白口铸铁磨球上的应用

采用正交试验，优选了适用于铸造磨球的低铬白口铸铁；根据对比试验，找出了能提高凝固时温度梯度的石墨用作生产磨球的铸型；同时研究制定了相应的热处理工艺，在明显提高磨球冲击韧性的同时使硬度略有提高。从而获得了外观圆整光滑，组织均匀、致密、无缩松缩孔，使用性能良好的磨球。     

金属型铸造铬屈氏体磨球

用金属型铸造高铬铸铁磨球,可省略淬火加回火的热处理工序,易得到铬屈氏体组织,磨球的球耗指标可达50～90克/吨水泥。     

低铬白口铸铁磨球的研制

采用冲天炉熔炼含碳量较高（２６％～３２％Ｃ）、含Ｃｕ的低铬铸铁，生产磨球现实可行。经高温（９４０℃正火）处理，使网状碳化物断开，磨球韧性提高。加上稀土变质处理更益于韧性改善。应用表明，该磨球的单耗低（７０～１０６ｇ／吨水泥），使用寿命为锻钢球的２倍。     

铸铁专利信息

专利名称：电热法矿冶连铸工艺，专利名称：超高铬抗磨白口铸铁及生产工艺，专利名称：多元钨合金铸铁辊环及其制造方法，专利名称：低铬耐热磨球，专利名称：凸轮轴用的合金铸铁，……[编者按]