硼矿石代替硼铁生产硼铸铁气缸套

根据冲天炉的冶金还原反应原理,在炉后加入廉价的硼矿石,代替昂贵的硼铁合金生产气缸套,取得显著的经济效益。     

Si—Ba孕育剂处理硼铸铁

我厂铸造分厂专门生产硼铸铁气缸套。过去孕育剂一直采用75Si-Fe合金。这种孕育剂加入量大,孕育效果差,铸件常因孕育处理不当造成废品,影响了企业的经济效益。因此,有必要选用一种孕育效果强,加入量少的新型孕育剂,取代75Si-Fe合金。     

铸铁的孕育及高效长效孕育剂

1 孕育剂及其分类 孕育剂品种分为①石墨化类;②混合类;③稳定化类3种类型.一般孕育剂主要是指石墨化孕育剂;混合孕育剂是各种孕育材料的机械混合物;稳定化类,除了有石墨化功能外,尚有稳定珠光体的作用.     

10号孕育剂及其在生产上的应用

铁水的孕育处理是生产优质铸铁件的重要工序,工厂常用75硅铁来孕育处理,其孕育效果基本上能满足要求,但随着铸造工艺的发展,例如使用电炉熔化铸铁量增加,采用较多的废钢作为炉料,壁薄,要求铸件优质高强度等,对孕育剂就提出了新的高要求。     

气缸套离心铸造工艺改进

通过增加铁液碳当量和加强孕育的方法,增强石墨形核能力,获得合格的力学性能和基体组织;通过提高铸型转速和在浇注后期浇入保温剂,使铁液从外向内顺序凝固,消除了缸套内孔加工后出现缩孔和缩松的缺陷。     

硼铸铁及其在大型船舶柴油机气缸套中的应用

讨论了硼铸铁的组织和性能特点，综述了硼铸铁的发展过程及其在大型船舶柴油机气缸套中的应用情况。     

离心铸造中大功率柴油机气缸套的生产

采用高碳低硅生铁, 利用离心铸造工艺, 采用包内搅拌孕育处理, 强化工艺控制可以稳定生产中大功率柴油机气缸套, 其力学性能和金相组织均能达到缸套生产标准, 缸套铸造成品率达95% 以上。     

G32柴油机气缸套的铸造技术

介绍G32重型柴油机合金灰铸铁缸套的生产技术。采用离心铸造、中频炉熔炼，铸件化学成分为：w（C）2．9％～3.2％，w（Si）1．7％～2．0％，w（Mn）0．7％-1．0％，W（P）0．25％-0．30％，w（S）0．08％-0．10％，w（Cr）0．25％-0．30％，w（Mo）0．30％-0．50％，w（Cu）0．6％～0．9％。为改善孕育效果，通过加入硫化铁，有意地提高铁液埘（s）量。铸型转速为695r／min，铸型壁厚为气缸套大端厚度的1．2倍，浇注速度20～40kg／s，旋转成型时间30min。     

离心铸造气缸套偏析的防止

本文分析了金属型离心铸造１８０气缸套表面组织产生偏析的原因，并通过调整铁型滚筒的预热温度等工艺措施，消除了偏析，使铸件的质量达到了技术要求。     

硼铸铁与气缸套硬质相数量的控制方法

通过试验研究，探讨了用于大型船用柴油机气缸套的硼铸铁，Ｂ和Ｐ对硬质相含量及机械性能的影响．指出Ｂ和Ｐ含量与硬质相数量（Ｈｐ）的关系符合下式：Ｈｐ＝１１（１０Ｂ＋Ｐ）－０．３，生产应用表明，用上式计算的硬质相含量与实测值相比，平均误差仅为５．８％     

多次孕育处理在球墨铸铁管离心铸造中的应用

在离心铸造球墨铸铁管生产中，为防止共晶渗碳体析出，改善球化，增加石墨球数，提高力学性能，采用了三次孕育：（1）包内孕育；（2）浇注时随流孕育；（3）型内孕育。取得了较好的孕育效果。     

稀土类孕育剂孕育铸铁的强度白口比

孕育铸铁的强度白口比Ｂ１是反映孕育剂对铸造薄壁高性能铸件适应程度的一项重要判据。本文以７５ＳｉＦｅ孕育剂为比较对象，对三种常用的含稀土的孕育剂的Ｂ１进行了对比试验研究，同时就孕育剂加入量、铁水温度、铁水碳当量、硅碳比以及含硫量对使用不同孕育剂孕育的铸铁的强度白口比Ｂ１的影响规律进行了分析。     

一种柴油机气缸套离心铸造工艺改进

一种柴油机气缸套毛坯采用离心铸造工艺生产,"翅膀"型法兰由机加工完成,原工艺存在单件毛坯原材料消耗高,整体生产效率低等问题.通过改进生产气缸套毛坯的金属型本体及与其配合使用的端板结构,使得"翅膀"形法兰结构气缸套一次浇铸成形,减少了毛坯局部加工余量和部分加工工序,从而有效减少了原材料浪费,降低生产成本,提高生产效率.     

柴油机气缸套金属型覆砂层离心铸造工艺

介绍了一种气缸套离心铸造技术,在该铸造工艺中,铸型由金属外套、覆砂层、端盖和销钉组成。从得到的铸件可以看出,利用该工艺铸造的气缸套外表面加工余量可随形均匀设置,可提高气缸套出品率,降低生产成本。     

气缸套离心铸造的工艺改进

对金属型离心铸造高性能气缸套的缺陷进行了分析,介绍了工艺改进措施及取得的效果。     

湿式气缸套卧式离心铸造工艺仿真

以某型号湿式气缸套为研究对象,运用Pro CAST有限元软件模拟分析其卧式离心铸造过程温度场、固液相等变化规律,并优化设计了模具结构,实现了气缸套毛坯整个长度内均匀顺序凝固,减少了内外壁硬度及金相组织差异。     

离心铸造CrMoWVNb白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法：以Cr,Mo,V,Nb为主要合金元素，研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊，分析了合金元素在轧辊中的作用，指出在轧辊中加入适量稀土和钛可细化轧辊组织，改善轧辊性能，同时还分析了轧辊生产中裂纹产生的原因，提出了消除裂纹的措施，并应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命达到高镍铬无限冷硬铁轧辊的4－5倍。     

大型铸铁辊筒离心复合铸造技术

用离心复合铸造技术制造大型铸铁辊筒时,极易产生种种铸造缺陷。本文介绍了形成铸造缺陷的原因及防止措施。文章还叙述了外层合金铁水变质处理、金属型涂料、防氧化保护渣以及重力系数选择等问题。     

大型船用气缸套离心铸造缺陷分析与防止

大型船用柴油机气缸套采用离心铸造工艺生产,在生产过程中会产生夹渣、缩松与缩孔、花纹、白口等铸造缺陷。研究表明,通过提高冷却速度、高温出炉、低温浇注以及严格控制化学成分等工艺措施可有效地防止此类铸造缺陷,从而显著提高缸套的产品质量。     

卧式离心铸造铸铁气缸套的黑斑缺陷及对策

介绍了高碳硅锰铸铁气缸套可消除激冷铸件的组织缺陷并改善铸件硬度的均匀性.找到了"黑班"缺陷形成原因及防止方法.