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倾斜浇注生产齿轮类铸钢件漯河冶金机械总厂(漯河462000)赵占伟王素芳为了解决齿轮类铸钢件生产中工艺出品率低,生产成本较高,经济效益差的难题,经过反复试验,摸索出齿轮铸钢件倾斜浇注工艺。倾斜浇注工艺可以使面积较大的盘、板类铸件,在浇注时,钢液在型腔... 相似文献
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高镍奥氏体球墨铸铁涡壳铸件竖直摆放浇注时,铸件凝固补缩能力差、出品率低,铸件管壁易形成气孔缺陷。结合铸件缺陷特征和分布情况,通过调整铸件浇注位置并结合Magma软件,分析不同浇注位置对铸件凝固过程的影响,并根据顺序凝固理论判定其工艺可行性,优化了铸造工艺设计方案。结果表明,该方案解决了高镍涡轮壳铸件管壁气孔缺陷,并大幅度提高了铸件的工艺出品率和成品率,经济效益显著。 相似文献
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倾斜浇注工艺在铸钢上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
对倾斜浇注工艺特点、冒口设计、倾斜高度和防止铸件变形等作了详细介绍并举出应用实例。生产实践证明,该工艺可能有效地提高工艺出品率,提高铸件质量。 相似文献
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简述了角形双腔铸件的结构特点和技术要求,介绍采用顶注单内浇道浇注系统,消除了夹角腔内的裂纹缺陷,成功地生产出质地优良的铸件并提高了工艺出品率。 相似文献
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地面造型生产刹车支架,生产效率低,工艺出品率低,铸件废品率高.为提高成品率,在分析原工艺后,采用了叠箱造型工艺和泡沫陶瓷过滤浇注技术,新工艺明显提高了铸件成品率,降低了生产成本,取得了很好的经济效益. 相似文献
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介绍了涡轮增压器轴承壳体的铸件结构的特殊性及技术要求,针对原工艺的工艺出品率低的问题,对铸造工艺进行改进:采用KOYO线水平浇注,一型8件;采用树脂砂与湿型砂相结合的造型方法,整个铸件在树脂砂芯壳内,浇注系统和冒口为湿型砂;对砂芯、芯头设置排气道,同时外壳也贴排气片,使型腔内的气体及时排出;加大定位芯头面积和深度,对芯头的间隙进行了调整,油路芯将定位槽改为定位芯头。工艺改进后使铸件的出品率提高了15.4%,铸件的成品率由50%~60%稳定在95%以上。通过采用倒包孕育方法及过程控制,使铸件的金相组织符合技术要求。 相似文献
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合理选择浇注位置 ,既能满足铸件品质要求 ,又有助于提高工艺出品率。我公司在制作滚道、飞轮类产品时 ,采用平做倾斜浇注工艺 ,收到了满意的效果。1 平做立浇、倾斜浇注工艺铸型水平位置造型、合箱并浇注 ,即称之平做平浇。如果将砂型倾斜一定角度进行浇注 ,就是倾斜浇注 ,此类方法一般用于大平板类铸件防止上表面夹砂 ,如用于圆环类铸钢件时 ,有助于减少冒口数量 ,提高工艺出品率。如果将倾斜角增大到 90°后浇注 ,叫平做立浇工艺。2 滚道铸钢件的倾斜浇注工艺滚道材质为ZG310 5 70 ,铸件质量 130 0kg ,见图1。铸件不得有缩孔、气孔、… 相似文献
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针对铸钢轧辊采用保温冒口工艺时,工艺出品率低,辊颈缩松的问题,通过引进KH∶3200型可控硅加热电源,组装了一台冒口电加热装置应用到铸钢轧辊的生产中,并详细介绍了设备的工作原理及操作方法.试验发现,电加热冒口可显著提高冒口的补缩效率,降低冒口的高度和原材料的消耗,铸件工艺出品率提高10%以上,降低了生产成本. 相似文献
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本文介绍了用微机进行铝铸件(?)冒系统的辅助设计,经浇注验证,铸件质量符合技术条件要求,铸件工艺出品率显著提高,显示了微机在铸造工艺设计中的准确性,高效率及经济效益等优势。 相似文献
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采用短、薄、宽的内浇道和冷铁工艺,消除球铁飞轮铸件的缩孔缺陷,铸造工艺出品率提高3%;根据大孔出流理论设计的浇注系统符合实际生产。 相似文献
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曹思盛 《中国铸造装备与技术》2009,(1)
利用均衡凝固理论,将球铁齿轮铸件传统的过热冒口改为顶注雨淋式浇注系统,辅以冷铁激冷、提高铸型刚性等措施,解决了缩孔缩松缺陷,实现了小冒口铸造,提高了工艺出品率,取得了良好的效果. 相似文献
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