金属零件的快速数字化制造

叙述了数字化技术在改造传统铸造工艺中的作用，详细论述了金属零件数字化铸造技术的内涵及其优势。研究表明，金属零件的数字化铸造具有极大的工艺柔性，能够实现虚拟铸造的部分功能；基于快速原型技术的数字化铸造使得常规生产需要2个月时间的金属零件生产周期缩短到一周，大大缩短了金属零件制造的时间，对于快速响应市场需求具有很大的优势。     

快速铸造技术的研究与发展

介绍快速成形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术.利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、消失模凹模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,结合传统铸造工艺,快捷地制造金属零件.将快速成形原理引进到铸造造型工艺中,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,形成快速铸型制造工艺,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇注金属件.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.     

工业设计中的快速成型技术

介绍了工业设计中的金属快速技术:直接金属成型工艺和快速金属铸造加工工艺。快速铸造技术能提高生产效率,适合产品设计中各种复杂产品的单件小批量的设计生产。     

发动机缸盖快速砂型铸造工艺与模具设计

介绍了某发动机缸盖快速砂型铸造工艺流程,完成了铸造工艺与模具设计,并利用ProCAST软件对其铸造缺陷进行预测。实际生产证明了缸盖的铸造工艺与模具设计的合理性,铸件内部只存在均匀分散的缩孔、缩松,且孔隙度总体上10%,铸件成型质量良好。快速砂型铸造具有生产周期短,铸件精度高等优点,适用于新产品的快速制造。     

挤压铸造设备现状及发展分析

挤压铸造工艺因能生产高性能铸件在在近年获得快速发展，挤压铸造设备决定了挤压铸造工艺的推广和优势的发挥。论文从挤压铸造方式、浇注系统、合模力规格、挤压过程控制4个方面分析了当前挤压铸造设备的现状，介绍了我国挤压铸造设备的研究和应用情况，针对我国挤压铸造设备的差距，提出在挤压铸造设备总体虚拟优化设计技术、实时挤压机构、合模机构及设备系统集成方面开展研究的建议。     

离心铸造球墨铸铁管铁液的熔炼

应用离心铸造工艺生产球墨铸铁管，连续快速提供化学成分和温度均合格的优质铁液是生产的关键环节之一。本文就离心铸造对铁液的要求及合理选择铁液的熔炼工艺和设备进行了分析和探讨。     

进气管砂型铸造工艺与模具设计

根据进气管结构和性能要求,研究了其在快速砂型铸造中的制模工艺及技术特点,包括参数设置、分型面选择等关键技术;并运用Procast软件对其铸造充型过程进行仿真模拟,模拟分析了铸件可能产生的铸造工艺缺陷,最终运用确定的制模工艺完成铸件的实际生产。结果表明,快速砂型铸造工艺具有精度高,制作周期短等优点,适合进气管等复杂汽车零部件的小批量生产,能够降低生产成本,提高铸件质量。     

开式叶轮倒置式铸造工艺研究

对开式叶轮正立式和倒置式两种浇注工艺的工艺可行性进行了模拟验证，并对模拟过程中铸件的充型过程、凝固顺序、缺陷倾向进行了系统的对比分析，验证了倒置式叶轮快速铸造工艺在缺陷预防上的优越性。采用砂型3D打印快速成形工艺对叶轮的砂型模具进行快速成形，浇注后对铸件进行精度扫描分析和解剖分析，结果表明：在铸件精度方面，采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件表面尺寸精度在±0.6 mm以内，可达到CT8级，在缺陷预防方面，采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件内部无明显铸造缺陷，而正立式铸造工艺得到的铸件厚大部位产生明显的缩孔、缩松。     

隔板铸造工艺的计算机辅助设计

本文在总结工厂多年铸造隔板生产经验的基础上，根据有关资料介绍的铸造工艺参数确定方法，对我厂生产中多数铸造隔板的铸造工艺，提出一种统一的、数据化的设计方法。并借助微型计算机进行工艺辅助设计，即CAD，以简化工艺人员工作。在隔板铸造工艺统一，规范化方面及铸造工艺CAD方面做一初步尝试。     

SLA原型和石膏型相结合快速精密铸造工艺

SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化，能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型，结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件，相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造。大大缩短了制造周期，降低了成本，并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究，涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析．确定了原型的脱失工艺，得到了比较合理的石膏型焙烧工艺，最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺，并进行了工艺实践。     

铸造CAD/CAE应用技术研究

基于凝固过程流场、温度场模拟(CAE)理论，进行了孤立溶池位置和大小的计算，判定其收缩体积，并结合数据库技术确定了冒口尺寸(CAD)。利用铸造CAD／CAE相结合的技术，对实际生产铸件进行了浇、冒铸造工艺的确定。研究表明，应用该CAD／CAE技术可快速制定铸造工艺，加快了产品研制开发周期。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(二)快速成型技术在消失模铸造模具中的应用

消失模铸造模具一般是薄壳随形结构，制作成本高、周期长。针对此问题，本文采用快速原型与石膏型铸造或转移涂料铸造相结合的工艺，实现复杂消失模铸模具的快速制造。实践证明，此工艺适用于形状较为复杂、尺寸精度要求较高的消失模铸造模具的快速制造，具有制作周期短、模具成本适中、尺寸精度较高等优点。     

基于CAD/CAE/CAM的快速铸造方法及应用

给出了一种基于CAD/CAE/CAM的快速铸造方法及其应用实例:首先利用CAD技术快速进行铸造工艺设计;然后采用CAE技术加以模拟仿真,进行优化改进;最后依靠数字化无模精确砂型制备技术快速加工出合格的铸型。与传统的铸造方法相比,该方法提高了铸造工艺设计和铸型制备的效率,不仅大大缩短了铸件的生产周期,而且确保了铸件的尺寸精度和内部质量,在单件、小批量铸件的研制与生产中具有一定的优势。     

K403合金涡轮导向器的精密铸造工艺

采用精密铸造工艺生产K403镍基铸造高温合金涡轮导向器铸件,研究了蜡模快速成型、型壳的制备、浇注系统以及铸造过程对成型工艺的影响,铸造出符合要求的导向器铸件。该研究为叶片类精密铸件的工艺参数控制及优化提供了参考。     

K403合金涡轮导向器的精密铸造工艺

采用精密铸造工艺生产K403镍基铸造高温合金涡轮导向器铸件,研究了蜡模快速成型、型壳的制备、浇注系统以及铸造过程对成型工艺的影响,铸造出符合要求的导向器铸件。该研究为叶片类精密铸件的工艺参数控制及优化提供了参考。     

快速铸造和快速精密铸造技术的研究与发展

介绍了快速原形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术及其国内外的现状和发展趋势.利用快速原型技术可直接或间接制造铸造用消失模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,也可制作精密铸造的熔模、精密铸造用模具或其他工艺装备以及直接制造精铸型壳.利用快速原形原理,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇铸金属性.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.     

铝合金消失模模具的快速制造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属模具的主要途径。研究了一种适用于铝合金消失模模具铸造的最佳工艺，以达到减少铝铸件针孔、提高铝合金铸件质量的目的，解决了新产品开发中金属模具快速制作的关键问题，同时也为快速制造技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

试论中国铸造行业如何跨入二十一世纪

介绍了近年来在国民经济宏观环境（汽车、机械工业作为支柱产业，“三大战役”的实施）、科学技术（多学科的交叉，高新技术与传统产业的有机融合，先进制造技术的发展）、经济贸易（全球经贸一体化的加强，质量、安全、环保认证制度的兴起）、社会发展（可持续发展战略及清洁生产概念的提出及实施）及企业管理体制（精益生产、敏捷制造、虚拟企业等现代生产模式的产生与实践）等方面的国内外发展趋势及巨大变革。分析了上述趋势及变革对铸造行业产生的直接及潜在影响。指出：处于世纪之交的中国铸造行业为求得发展，必须紧紧抓住上述机遇与挑战，打好自身的“三大战役”；发展专业化生产；大力发展先进制造技术，调整行业内的产品结构和技术结构，在普及优质高效低耗的先进铸造技术的基础上，在铸造工艺、铸造设备、铸造合金３个方面，加快用高新技术改造传统产业的步伐；发展快速制模及快速铸造技术，提高快速响应市场的能力；发展绿色铸造技术，建立适应铸造行业特点的质量体系，迎接ＩＳＯ９０００及ＩＳＯ１４０００认证；有条件的铸造企业要进行现代生产模式的试点。     

铸造工艺CAD研究近年来在我国的发展

铸造工艺ＣＡＤ研究近年来在我国的发展机械工业部机械科学研究院刘从庆铸造生产工艺流程长，工艺过程复杂、影响铸件质量的因素多。而铸造工艺设计是铸造生产的基本组成部分和关键环节。长期以来，多是靠人的经验、习惯进行，难以做到最佳工艺设计，也无法准确、动态地进...     

基于数字化技术的铸造工艺卡的研究

数字化管理模式下,铸造工艺卡作为企业铸造工艺载体,内容常常不够全面详尽,与车间生产实际相脱节,没有形成生产过程、质量信息和工艺3者之间的闭环反馈[9],不能有效地控制工艺成本。针对这些问题,提出了基于数字化技术的铸造工艺卡参考模型,此模型包含造型、合箱浇注、清理打磨等主要工艺参数,涵盖工装模具、作业路线、工艺BOM、工艺成本、质检要求、生产质检反馈等方面。实际应用表明,该工艺卡参考模型能有效指导车间生产,良好控制铸件质量,快速准确地形成工艺BOM,较好地控制工艺成本。