金属型铸造高铬白口铸铁磨球的复合变质处理研究

研究了复合变质处理对金属型铸造的高铬格白口铸铁磨球组织及性能的影响。结果表明，采用ＲＥ、Ｂ、Ｖ、Ｔｉ元素复合变质处理，可有效细化磨球结晶组织，改善碳化物的形态与分布，并显著提高冲击韧性和耐磨性能。     

铸态低铬抗磨铸铁磨球金属型铸造的若干问题

分析研究了铸态低铬抗磨铸铁磨球的化学成分，变质处理和冷却速度对组织和性能的影响。     

稀土变质处理钨合金铸铁磨球的组织和性能研究

以钨渣铁合金为主要合金原料制造合金铸铁磨球,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铁磨球经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变城断网状分布,硬度略有提高,冲击韧度、耐磨性和冲击疲劳寿命均显著提高,磨球各项指标明显优于低铬铸磨球,接的字高铬铸铁麻球的水平。     

一种磨球用低合金铸铁的改性研究

鉴于球磨机磨球使用寿命偏低,对一种磨球用低合金铸铁进行了变质处理和热处理,并对其显微组织、硬度和冲击韧度进行了检测。结果表明,变质处理结合热处理能改善低合金铸铁的组织,降低脆性,有效提高其力学性能。经稀土变质处理后再经970℃保温2 h空冷后,低合金铸铁的硬度和冲击韧度分别为44.7 HRC和4.94 J·cm-2,比铸态样品的硬度和冲击韧度分别提高了4.68%和56.83%。     

铸态高铬屈氏体磨球的生产

本文从优化成分设计、熔炼、变质处理、铸造及热处理等工艺控制措施入手，综合介绍了铸态高铬屈氏体磨球的生产过程，并经生产试验使各工艺参数达最佳匹配，为生产出高质量的铸态高铬屈氏体磨球提供了强有力的理论支撑。     

新型中铬强韧抗磨铸铁的研制

微合金化复合变质处理使中铬铸铁基体组织和共晶碳化物细化,使网状碳化物局部断开,与高铬铸铁相比基体的连续性得以提高,从而提高了中铬铸铁的韧性,同时复合变质处理有效地控制了残留奥氏体量,提高了淬透性,使铸件铸态硬度高达59HRC,不仅简化了热处理工序,而且有利于铸件尺寸稳定和耐磨性能的提高,实践证明微合金化复合变质处理中铬铸铁磨球使用寿命与高铬铸铁磨球相当,成本却降低40％,冲击韧度提高2倍,破碎率仅为高铬铸铁磨球的1／4。     

高铬白口铸铁与磨球（续前）

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼（含变质处理）、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。     

低铬白口铸铁磨球的研制

采用冲天炉熔炼含碳量较高（２６％～３２％Ｃ）、含Ｃｕ的低铬铸铁，生产磨球现实可行。经高温（９４０℃正火）处理，使网状碳化物断开，磨球韧性提高。加上稀土变质处理更益于韧性改善。应用表明，该磨球的单耗低（７０～１０６ｇ／吨水泥），使用寿命为锻钢球的２倍。     

钇基重稀土在铬系铸造磨球生产中的应用实践

通过对铬系合金铸造磨球使用钇基重稀土进行孕育变质处理,及微合金化和优化热处理工艺等技术措施,在减少铬、钼、镍、钒、铜等贵重稀缺金属元素用量的同时,显著提高铸造磨球的综合力学性能.     

高铬铸铁磨球的生产工艺

通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分,采用炉前稀土硅铁变质处理,磨球的冲击韧性可得到明显的改善,再经高温(960℃油淬)调质处理后,磨球韧性和耐磨性显著提高。实践表明,该种磨球单耗低(约58g/t煤),破碎率<0.5%,使用寿命是低铬磨球的2.3倍。     

稀土钒钛高铬白口铸铁磨球的研制与应用

研制了以微量Ｖ、Ｔｉ取代Ｍｏ、Ｃｕ等贵金属的高铬白口铸铁磨球，用稀土进行变质处理可以进一步提高磨球的韧性和耐磨性，在金矿石中磨耗小于０．７ｋｇ／ｔ，破碎率小于０．３％，无剥皮、变形等缺陷，磨损均匀。以铸后堆冷加回火代替传统的淬火加回火的热处理工艺，使生产成本大幅度下降。     

RCM铸态中锰抗磨球铁磨球的强韧化研究

检测了一种改进型ＲＣＭ铸态中锰球铁磨球的组织和性能，提出了材质强韧化的措施，生产试验表明：采用Ｃｕ－Ｃｒ微量合金化并配合随流孕育变质处理，磨球的洛氏硬度保持在ＨＲＣ４５－５５，而冲击韧性可高达αＫ１０－２０Ｊ／ｃｍ＾２，成功地解决了此类合金韧性不足易破碎的问题。     

高铬铸铁磨球的研制

一、前言在球磨机中耐磨件消耗量最大的是磨球。我国每年消耗磨球的数量很大,尤其在火力发电厂中,因种种原因,从而造成磨耗很高,浪费了国家大量的材料和资金。我厂在电力部、省电力工业局的大力支持下,在抓好年产3000t磨球生产线的筹建工作中,对如何改善碳化物形态(球状化等)来达到提高白口铸铁韧性的良好作用,有利十提高磨球的抗磨问题等,进行了理论分析和生产试验,因而证实了经过一定量的稀上等合金进行变质处理的高铬铸铁磨球其冲击值能稳定在9～15.5 J/cm~2,有很好的安全性、经济性。制出的煤粉,在炉内燃烧不易结焦,是发电厂球磨机     

新型低铬合金白口铸铁磨球的研制及应用

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状，采用了加复合变质剂ＲＡ１和ＲＡ２进行复合变质处理，使连续网状碳化物断网，并对症热处理工艺进行了探讨。采用新工艺后，可获得满意的质量效果和显著的经济效益。     

低铬铸铁磨球的生产实践

采用0.5t中频感应炉熔炼铁液,经炉前变质处理后,磨球韧性提高,再加上高温(940℃～960℃)处理,其韧性进一步改善.磨球表面硬度HRC50～55,表面和心部硬度差≤HRC3,工业应用表明,该磨球的单耗较低(80～109g/t水泥),破碎率＜0.5%.     

新型高铬铸铁磨球

通过对水泥、电力工辈中大量使用的易耗材料——球磨机磨球的工况分析，研制新型的高铬铸铁磨球。由于采用金属型的铸造方法，降低磨球的制造成本，提高磨球的耐磨性。     

球磨过程中的碰撞行为分析

本文通过对行星球磨过程的分析，研究了行星球磨过程中的磨球碰撞行为，建立了球磨工艺参数与磨球运动速度。平均自由程及碰撞频率的理论关系。结果表明：随球磨转速提高，磨球运动速度和碰撞频率将增大，装料量一定时，提高球料比，磨球运动速率和平均自由程都将减小，碰撞频率增大，装料量和球料比一定时，磨球半径愈小，磨球运动的平均自由程减减小，碰撞频率增大。     

球磨机磨球的服役条件及工艺设计

对球磨机中磨球的工作情况、受力情况及失效形式进行了分析研究。为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，根据金属型球铁磨球非平衡凝固特性．提出了金属型球铁磨球的工艺设计方案。     

磨球研究与应用的现状

综述分析了近年来我国磨球研究和应用的情况和发展趋势；分析了影响磨球使用性能的若干因素，在此基础上，提出了提高磨球寿命的一些方法     

磨球的生产和选用现状及发展趋势

介绍了磨球国内外发展现状,磨球的材料和性能,磨球的生产工艺,生产装备;在对磨球比较的基础上,提出如何选用磨球,并从材料、成型工艺、性能上分析了磨球的发展趋势。