组芯串铸篦子板

采用水玻璃石灰石砂ＣＯ２硬化制芯，提高砂芯强度。合理选择铸型分型面，使铸型和芯子同时做出，减少砂芯数量。采用穿插组芯、水平串铸工艺，提高篦子板质量和生产效率。     

水玻璃砂VRH—CO2硬化法的研究

通过试验找出了水玻璃砂ＶＲＨ－ＣＯ２硬化法的真空度与型砂强度及脱水率的关系，发现在真空脱水时，真空室内有一个降温过程，在本试验条件下的最大降温达１１℃。用扫描电镜观察到ＶＲＨ－ＣＯ２硬化法的水玻璃粘结膜是由小耐均匀的硅酸胶粒所组成，耐普通ＣＯ２硬化法的水玻璃粘结膜是连片的硅酸凝胶结构。提出了玻璃砂ＶＲＨ－ＣＯ２硬化法的真空度以１．３３－３ｋＰａ为宜，并指出了ＣＯ２吹气量及保持时间，原砂质量及残...     

氧化铁粉在水玻璃砂中的应用

水玻璃CO_2硬化芯砂,硬化速度快、强度高、生产成本低。但是,生产中发现这种芯砂除了溃散性差之外,还有两个特点:CO_2硬化后的砂芯初始强度较低;砂芯在放置过程中受空气湿度的影响,强度下降。特别是组芯造型,由于砂芯的初始强度低,砂芯     

水玻璃冷芯盒制芯技术的研究

以改性水玻璃做粘结刺,用专用气体发生器将甲酸甲酯、空气混合气体吹入芯盒,实现砂芯的快速硬化,是一种最新冷芯盒制芯技术.该制芯技术具有高效、节能、低成本、环境友好等优点.通过实验室研究,工厂吹制一批砂芯,成功浇注一批铸件,证明了该项技术的实用性,可靠性和可推广应用性.该制芯技术对改善目前冷芯盒制芯劳动条件恶劣有很大意义.     

金属型铸造铝合金用水溶芯的试验研究

针对金属型铸造铝合金铸件时砂芯溃散性差的问题，研究了用水溶性热芯盒水玻璃砂芯代替树脂砂芯和油砂芯，改善砂芯溃散性的制芯工艺和水溶溃散工艺，降低了铸件生产成本，改善了劳动条件和环境质量。     

吹气硬化法芯盒工装设计

介绍了用于吹气硬化法的典型液压换向阀阀芯砂芯的芯盒设计方法。由于选用芯盒材料、采用自动扎通气孔及安排射砂与吹气排气道的恰当，制出了优质合格砂芯。     

吹气硬化法芯盒工装设计

介绍了用于吹气硬化法的典型液压换向阀阀芯砂芯的芯盒设计方法。由于选用芯盒材料、采用自动扎通气孔及安排射砂与吹气排气道的恰当，制出了优质合格砂芯。     

150公斤二工位射芯机

本文介绍该厂自行设计制造的用于水玻璃砂制芯的手动气控150公斤二工位射芯机(设有CO_2吹气硬化装置)的组成、技术规格、主要结构和性能,以及用该机射制重250公斤的铣床铸件砂芯的经验。     

VRH法用于“两小”铸钢车间技术改造

ＶＲＨ法工艺是近几年发展起来的一种新的造型、制芯工艺，和普通水玻璃砂相比具有旧砂溃散性好，旧砂可干法再生、生产率较高等优点，因此，国内外发展较快。作者认为在目前情况下，用ＶＲＨ法生产工艺更新改造普通水玻璃砂工艺，较其它工艺，更有理由成为我国“两小”铸钢车间“八五”技改的主导方向。同时对采用ＶＲＨ法工艺时的设备选用及主要注意问题提出了一些看法。     

酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂在铸钢件型芯的应用

介绍了酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂芯砂的组成，分析了该砂芯抗粘砂、易溃散的主要原因。该砂能做复杂铸钢件的型芯。     

酯硬化水玻璃砂工艺及成套设备实际应用

近十年来,水玻璃砂在铸造中的应用发展迅速,随着新工艺的不断涌现,酯硬化水玻璃砂工艺和ＶＲＨ工艺相继被国内许多铸造工厂所采纳,特别是铸钢领域,该工艺已在实际生产中得到了充分的运用,并在实践中得到了论证。ＶＲＨ工艺,是将型(芯)在密闭的容器中抽真空加二氧化碳硬化,容器的大小、抽真空能力的大小决定了型(芯)的大小,因而不适合生产品种多样的铸件,只适合于大批量、单一品种铸件的造型(或制芯)。同时采用该工艺投资大,工程时间长,因此它有着一定的局限性。而酯硬化水玻璃砂工艺就灵活多了,它既可以用于多品种、小批量铸件的造型(或制芯…     

70公斤二工位射芯机

本文介绍了该厂自行设计制造的70公斤二工位射芯机。该机可生产垂直投影面积小、形状复杂、尺寸精度要求高的水玻璃砂芯,并在芯盒内CO_2硬化成整体砂芯。全机程序控制和手动控制相结合。     

制芯过程模拟研究与应用

建立了制芯过程数值模拟模型,并对四缸气缸体水套砂芯制芯过程中的气体填充、芯砂填充芯盒过程和砂芯密度、砂芯硬化反应等进行了模拟。结果发现,制芯节拍延长1倍,砂芯出现疏松、NH3消耗量增加。根据所发现的问题,提出了优化方案并进行调试和再模拟,使问题得到了解决。     

国内外水玻璃砂溃散问题研究的现状和发展

一、引言水玻璃作为砂芯粘结剂在50年代初期应用于铸造生产中。它具有来源广、价格低、无毒性、水溶性、长期贮存的稳定性等宝贵性能。以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂混制非常方便,易于充填芯盒;可吹CO_2气体硬化,加入硬化剂自硬和热空气硬化等;节约能源,缩短生产周期,利于连续生产。水玻璃砂的主要缺点是铸型和砂芯的溃散性差,旧砂不易回用,使铸件落砂(打箱)费用增加,劳动条件恶化,而且对铸件收缩起阻碍作用,导致铸件     

真空吹气造型法综述

1.基本原理及优点真空吹气造型法是日本铸造技术普及协会1983年研究成功的,简称VRH法。同年研制出了真空吹气造型装置。这种方法的基本原理是:加好砂子的砂箱(或芯盒)被推入真空室中,用真空泵抽掉砂粒间的空气,吹入硬化气体,使型(芯)砂硬化。这种造型方法适用于水玻璃——CO_2造型法和冷芯盒(氨气、SO_2)制芯法等所有用气体硬化的造型制芯方法。     

联邦德国制芯方法和设备现状及发展趋势

五十年代初,芯子烘干炉是制芯工部的核心设备。油砂制芯、水溶性粘结剂混合砂芯和天然砂制芯,都采用通用的烘干方法。在多数情况下,中小型芯子用烘芯板,大型芯子采用气体干燥油砂制作。目前应用的CO_2制芯法,大约是在1952年开始采用的。第一次实现了芯子在芯盒中不需要加温便可硬化,并有第一批自动制芯机投放市场。在以后的若干年内,由于机器制芯采用了如壳型法、热芯盒法、温度突变法、温芯盒     

树脂砂造型制芯技术 第六讲 冷芯盒法制芯

冷芯盒制芯工艺包括三乙胺法、呋喃-SO~2法、酚醛-酯法、树脂-CO~2法多种制芯方法,主要用于大批量生产复杂砂芯。在国内,特别是环境湿度较大地区,多发展呋喃树脂-SO~2法,已有数家工厂成功地生产灰铁和球铁液压件、泵、汽缸盖等铸件砂芯,例如山西榆次液压件厂、重庆液压件厂、天津工业泵厂和柳州汽车发动机厂等厂。呋喃树脂-SO~2法之所以受到铸造厂的青睐,是因为它具有冷芯盒共有的特点,如砂芯硬化快,生产率高;常温强度高,砂芯尺寸精确;出砂性能好,清砂容易;并减     

新型CO2／酚醛树脂冷芯盒工艺的研究

本文针对ＣＯ２／酚醛树脂冷芯盒法存在的砂芯常温强度低的不足,研制了一种该冷盒法的新的粘结剂系统。该粘结剂系统由碱性酚醛树脂和促硬剂组成,吹ＣＯ２气体硬化后,可获得具有较高初强度和终强度的树脂砂芯。系统介绍了制芯工艺优化试验,并对用该工艺吹制的砂芯的存放性、吸湿性、溃散性和发气性等工艺性能进行了试验研究     

热芯盒工装的变形及预防措施

1　热芯盒工装的变形采用热芯盒制芯工艺有诸多优越性 ,它的生产率高 ,劳动强度低 ,生产的砂芯表面质量好 ,尺寸精确 ,特别适用于形状复杂、强度要求高的砂芯。壳芯还可节约芯砂 ,所以对于大批量生产的制芯车间来说 ,热芯盒制芯仍然是首选的工艺。尽管近几年出现了冷芯盒工艺 ,但热芯盒工艺制出的砂芯因其强度高、形状复杂、存放时间长 ,仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒制芯是将热固性树脂作粘结剂的芯砂吹射入芯盒内 ,通过电或煤气加热 ,使芯砂在芯盒内硬化到一定厚度 (壳芯应倒出芯子中间未硬化的芯砂 ) ,并达到强度后 ,从芯盒中取出…     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万