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除了改变灰铁钢锭模 Si.Mn 含量外,其它未作任何改变,我们铸造了50个2.0吨的钢锭模(简称中锰铸钢锭模),得到下述结果中锰铸铁钢锭模模耗14.09公斤/吨.钢,比同类型灰铁钢锭模模耗降低了41.32%。研究结果表明抗氧化性是影响钢锭模寿命的最主要因素即钢锭模在使用期间内壁组织被氧化而产生的应力是导致钢锭模过早损坏的主要原因。 相似文献
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中硅耐热蠕墨铸铁的研究及应用 总被引:4,自引:2,他引:4
适当提高硅含量可有效地提高蠕铁的力学性能,抗氧化性能和热疲劳性能。中硅耐热蠕铁的高温强度比普通蠕铁提高30%,与中硅球铁相当,抗氧化性能比普通蠕铁提高5倍以上,接近球铁远优于灰铁。在急冷条件下,热疲劳性能优于球铁和灰铁,随球化率下降,热疲劳性能提高。使用证明,中硅耐热蠕墨铸铁综合性能良好。适用于700~850℃条件下工作的新型耐热材料 相似文献
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一、前言钢锭模在炼钢生产中消耗量很大,因此提高钢锭模的耐用性对降底炼钢成本、提高经济效益,有着重要意义。长期以来我厂一直沿用垂直分型的泥模半永久型,铸造灰铁钢锭模。这种工艺虽然省工省料,但钢锭模外观质量不良、表面粗糙、壁厚不均、机械性能低,使用寿命亦低,模耗高达28kg/吨钢。 相似文献
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文中介绍的是在钢锭模中适当增加锰含量,降低硅含量,以提高其使用寿命。试验结果表明,266.7毫米钢锭模采用中锰低硅灰铸铁,比普通灰铸铁钢锭模的平均使用寿命提高40—60%,其模耗可降至14.78公斤/吨,使用此种锭模浇注的钢锭表面质量良好,经济效益明显。 相似文献
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铸渗硼对灰铸铁钢锭模寿命的影响 总被引:8,自引:2,他引:6
在灰铸铁钢锭模内表面铸渗硼,可强化晶粒边界、稳定珠光体以及改善石墨形态和分布。从而可提高灰铸铁钢锭模内表面的热疲劳性能和抗氧化生长性能,使钢锭模使用寿命有显著提高。试验结果表明:铸渗硼灰铸铁钢锭模比同类灰铸铁钢锭模的使用寿命提高43%。通过试验优选出合硼合金涂料最佳配方和涂刷工艺,浇注结果表明铸渗表面质量良好、没有气孔、夹杂等缺陷。 相似文献
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介绍对钢锭模材料的要求,并叙述钢锭模的材料中各种元素、冶铸条件以及工作面质量等因素对其使用寿命的影响.认为:加入合金元素稳定珠光体组织是提高灰铸铁钢锭模使用寿命的重要途径,而RE可提高钢锭模的抗氧化能力、改善钢锭模的力学性能.另外,介绍了国内外蠕墨铸铁钢锭模的发展情况,由于其常温力学性能、高温抗氧化生长和耐热疲劳性能均优于灰铸铁钢锭模,因此具有良好的发展前景. 相似文献
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提出了一种在液体金属中喷入粉剂的新方法及其相应的设备.这一方法简称为侧吹法.这种方法运用于冲天炉铁液处理.铁液在冲天炉前炉内吹镁粉处理后,浇铸成具有“三区结构”的钢锭模,其寿命比原来的灰铁钢锭模提高二倍. 相似文献
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本文研究了中硅钼耐热蠕墨铸铁的高温与常温性能,并与球墨和片墨铸铁作了比较。试验表明,中硅钼蠕墨铸铁的常温和高温抗拉性能、抗氧化性能接近球墨铸铁,远优于灰铁。热疲劳性能优于球墨铸铁和灰铸铁。 相似文献
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C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
应用湿砂铸型浇注低铬白口铸铁,采用正交试验研究了C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响。结果表明:含碳量2.4%和2.7%时碳化物基本上是呈网状分布的,形成了离异共晶的网状碳化物组织;而含碳量3.0%时,离异共晶组织不再出现。高碳、低硅、高铬和低锰有利于提高硬度;低碳、低硅、中铬和高锰有利于提高冲击韧度;高碳、低硅、低铬和高锰有利提高耐磨性。新开发的低铬白、口铸铁的硬度、冲击韧度和耐磨性远高于目前在生产排沙潜水泵过流部件中所使用材料的各项性能,使用寿命是其5倍左右。 相似文献
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含锰1.5~3.0%的高锰灰铁具有强度高、收缩低、热疲劳性能好和防渗漏强等特点,可用于制造发动机铸件。 相似文献
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在不增加设备,不改变现有生产工艺条件下,提高稀土对低温高炉铁水的孕育效果,进行了生产试验。从五种方案中,找到一种最佳方案,并进行生产。取得了钢锭模使用寿命提高74%~104%、模耗从35.64kg/t钢下降到17.45kg/t钢的效果。并探讨了钢锭模损坏形式和机理,为大规模生产钢锭模找到了一条经济而有效的途径 相似文献