材料制备的计算机模拟

以中英合作研制大型铸钢支承辊为例,首先阐述了铸造工艺过程的计算机模拟过程,包括充型过程的速度场、凝固过程的温度场以及微观组织等轴晶与柱状晶的转变和它们之间的竞相生长.其次,对带钢热轧过程中的组织演化和性能进行了模拟和预报;同时采用具有自主知识产权的深过冷热机械处理获得梯度细晶显微组织,认为通过轧制形变前的深过冷进一步降低形变温度是获得超细晶粒的关键.最后,提出多尺度模拟与集成是今后材料制备计算机模拟的发展方向.     

计算机模拟如何帮助设计热处理工艺

软件结合适当的试验，可节省大量感应热处理工艺的设计步骤和时间，本文阐明了这种软件系统是如何工作的。     

计算机模拟如何帮助设计热处理工艺

软件结合适当的试验 ,可节省大量感应热处理工艺的设计步骤和时间 ,本文阐明了这种软件系统是如何工作的。     

计算机模拟在铸钢件铸造工艺设计中的应用

应用铸造凝固模拟软件ProCAST,对铁路货车钩尾框铸钢件的铸造工艺进行模拟,其模拟结果与铸件实物解剖结果吻合,制定的工艺方案成功应用于生产。     

Al-Cu合金铸造工艺的计算机模拟研究

采用铸锭冶金法制备了Al-Cu铸造合金,运用计算机模拟的方法研究了合金成分、浇注温度与冷却强度等工艺参数对凝固组织的影响。研究结果表明,凝固组织的实验结果与计算机模拟结果可以较好的吻合,通过建立成分、浇注工艺参数、微观组织与材料性能之间的对应关系,可以实现Al-Cu合金铸造工艺的在线精确控制。     

电渣工艺复合轧辊计算机模拟

介绍电渣工艺复合轧辊制造方法、ＷＩＮＤＯＷＳ环境下开发的模拟软件，应用开发的模拟软件，提出了试验装置总体设计方案及其工艺参数的控制。     

用计算机凝固模拟优化驱动轮轮毂铸造工艺

对驱动轮轮毂原铸造工艺进行凝固模拟,找出缺陷的成因,并对原工艺进行了改进,采用顶置随形压边浇冒口.经计算机凝固模拟分析表明,新工艺能明显改善铸件的质量,实际生产中废品率显著降低.     

桥壳铸造工艺计算机模拟优化

铸造工艺计算机模拟技术让铸造工作者在工艺设计前或生产过程中进行工艺优化,省掉传统的编工艺-制模造型-试浇试铸-解剖铸件-修改工艺过程,缩短工艺试验或工艺改进的时间,减少工艺设计对经验的依赖,从而保持工艺设计水平稳定[1,2].     

计算机模拟上升导臂的铸造工艺方案及改进

运用传统方法完成了对上升导臂铸钢件的铸造工艺方案设计,包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统、冒口的设计。建立了铸件的三维模型,并用View-Cast软件模拟了上升导臂铸钢件的凝固过程。模拟结果显示,在铸件加强筋的热节处会产生缩孔缺陷。通过添加保温冒口、在热节处放置冷铁的方法,极大地消除了铸造缺陷。     

喷射沉积过程的计算模型及优化软件

本文提供了基于喷射沉积过程的整体计算模型的系统优化软件。在计算模型中,对该过程众多参数进行了细致的考虑,并作适当简化,以节省计算时间输入不同工艺参数,可直接预测沉积坯特性,以便选择合理参数。该软件经多次实验验证,误差较低。     

酸洗镀锌化学处理槽制造工艺

对酸洗镀锌化学处理槽(预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽)的制造方案、制造工艺，安装使用效果做了分析，该槽满足了安装生产使用要求，为产品的进一步深加工奠定了良好的基础。     

钢铁制造流程的解析和集成

对钢铁制造流程中若干深层次的理论问题进行了科学分支意义上的讨论，对工序功能集的解析－优化、工序关系集的协调－优化和流程工序集的集成－优化等给予物理－数学方面的概述和描述，提出了对可能发展起来的学科分支－冶金流程学的展望，同时进一步指出，制造流程的系统理论和制造过程的信息系统是２１世纪制造科学、制造工业发展的共性基础理论。     

关于钢铁制造流程的研究

在认识钢铁制造流程的动态运行过程中,会遇到不同层次、不同时-空尺度的科学问题.即微观层次(原子/分子尺度)上的基础科学问题,介观层次(场域/装置尺度)上的技术科学问题和宏观层次(制造流程尺度)上的工程科学问题.在钢厂的生产运行过程中,这三个层次上的问题是相互关联并耦合-集成在一起的.在新世纪内应高度注意这类科学问题的研究.钢铁制造流程动态运行的物理本质是:一种多因子"流"按照特定的"程序",在一个复杂网络(流程系统的框架,例如钢厂总平面布置图等)中的流动运行现象.这是属于一类开放的不可逆过程,即物质、能量的转换与耗散过程."流"的行为(特别是碳素流的行为)研究,引起了对钢铁制造流程功能拓展的思考.即钢铁制造流程的功能,不仅是冶金-材料制造功能,还须包括能源转换功能和某些废弃物的消纳-处理和再资源化功能.对钢铁制造流程的结构-功能-效率进行了深入的研究,可系统地、准确地从工程科学层面上对其进行概括、抽象和动态描述,将对工程设计的思维逻辑、企业技术改造的指导思想,钢厂转型和新建钢厂的理念都会产生重要的影响.     

MODELING OF THE PROCESS OF COMPOSITE ELECTRODEPOSITION

ＭＯＤＥＬＩＮＧＯＦＴＨＥＰＲＯＣＥＳＳＯＦＣＯＭＰＯＳＩＴＥＥＬＥＣＴＲＯＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ￥ＸｉｅＹａｎ；ＨｕＷｅｎｂｉｎ；ＬｕｏＳｈｏｕｆｕ；ＧｕＭｉｎｇｙｕａｎ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＭＭＣＳ，ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏＴｏ...     

冷拔内螺旋凸筋管内芯头制作工艺

分析了冷拔内螺旋凸筋管内芯头的形式,提出了适合批量生产的内芯头形式——圆柱形螺旋直线内芯头。实验表明,用圆柱形螺旋直线内芯头可生产出符合设计要求的内螺旋凸筋管,并且内芯头的制造成本低,使用寿命长。     

MODELING OF CONTROLLED THERMO-MECHANICAL PROCESSING OF TUBES FOR ENHANCED MANUFACTURING AND PERFORMANCE

1.IntroductionApproximately15milliontonsofsteeltubeandpipeproductsareconsumedintheUnitedStatesannually.Mechanicaltubesarethefeedstocksusedinthemanufactureofrollingelementbearings,hydrauliccylinders,alldagreatvarietyofpowertransmissioncomponents.Steeltubesarealsoemployedinthedrillstringsforoilandnaturalgasexplorationandrecovery.Steelpipesareusedinthetransportofgas,oilandotherfluids.ControlledThermal--MechanicalProcessing(CTMP)involvesprecisecontroloftemperature,mechanicaldeformation,andmicr…     

36CrNiTiAl钢管生产工艺改进

介绍了36CrNiTiAl钢管冷变形量、热处理制度对组织和性能的影响。提出了保证组织和性能的工艺措施。     

冷轧航空管生产工艺浅析

简介了长城特殊钢公司第一钢厂20A、30CrMnSiA钢航空管生产工艺和要点,以及生产过程中主要工序易出现的质量问题。     

Cu-13.5%Sn合金雾化液滴凝固过程模拟

在群体动力学的基础上,提出了描述Cu-13.5%Sn（质量分数）合金雾化液滴凝固过程的动力学模型;并将其与液滴的传热方程和运动方程相耦合,对雾化液滴的冷却凝固过程进行了模拟分析,探讨了液滴尺寸、气体初始速度、熔体过热度和初生相与异质形核基底间润湿角对液滴凝固行为的影响.模拟结果表明：本模型能够很好地描述雾化液滴的凝固过程;液滴冷却至一定温度开始形核,随后晶粒长大;液滴直径越小,冷却速度越快,液滴内晶粒数量密度就越高,凝固结束时晶粒亦越细小.形核润湿角和熔体过热度的增加,导致液滴内晶粒数量密度降低,晶粒半径增大;而气体初始速度的增加,有利于液滴内晶粒细化.