导槽板的滚压成型

在生产中经常会碰到一些形状特殊的板材成型零件,如图1所示,工件长4m,在无专用设备的情况下给加工带来困难。经工艺分析,决定在龙门刨床上以滚压成型方法加工。特设计制造了如图2所示的滚压工具。经使用达到零件技术要求,解决了生产难题。     

防止薄壁零件内孔磨削变形的工艺方案

在磨削加工大直径薄壁零件时,经常会发生零件内孔变形的现象。以建筑机械中常用的典型大直径薄壁零件——衬套(见图1)为例。该零件材料为45钢,壁厚仅为5mm,需要进行调质处理,内孔表面粗糙度要求为Rα0．8μm,且各尺寸之间的形位精度要求均较高。由于零件直径较大,壁厚较薄,在磨削内孔时,如果不采取有效措施,常常会因为夹紧力、磨削力、磨削热、内应力等原因,使零件产生较大的无规律变形,难以保证零件的内孔加工质量。为减小零件变形,保证其加工质量,我们根据该零件的结构特点,制订了合理的加工工艺方案,并设计了专用磨削夹具,有效保证了零件的加工质量。     

典型薄长工件防变形磨削工艺

某设备上有一常用零件,其结构如图1所示,长度为300mm,宽度为30mm,厚度为1mm,属于典型的薄长类工件。该工件材料为高速钢,其上下两平面平行度要求为0．02mm,表面粗糙度Ra要求小于0．8μm,上下两平面需要采用磨削加工。此类型工件在磨削时,由于工件长度较长,厚度较薄,刚性较差,磨削过程中在切削力和切削热的作用下,极易产生中间拱起变形,如图2所示,造成工件报废。     

盘型薄壁零件的加工

我厂批量生产图1所示盘型薄壁零件,过去采用传统的加工方法,即用三瓜卡盘夹紧工件,车削需要加工的部位。当加工零件的左、右端面及外径时,由于零件的外径尺寸大(402mm)、壁薄(12mm),容易产生弹性变形,加工出来的零件的几何尺寸和位置公差达不到图纸要求,变形后的误差达到0.5mm左右(夹紧力越大,变形也越大)。后来,我们设计了图2、图3所示专用车模,     

在龙门刨床上加工花键轴的方法

我厂在加工如图1的花键轴时,由于工件太长,不能在已有的万能铣床上加工。为了解决这一困难,我们试验成功了在龙门刨床上加工花键轴的方法,现在把它介绍给大家。我们加工的是六键轴,为了保证六个键的等分,可以把铣床上用的分度头和尾架安装在龙门刨床的工作台上。工件装在分度头和尾架之间。首先采用普通平头宽刃切槽刀把工件刨成如图3所示的形状,然后再用带有凹弧形的刨     

正侧面弯曲模具的设计

如图1.是砂轮机产品上的一零件结构图.该工件是根据来样设计制造。由于加工工艺性能上的一些具体要求,使得在我们的设计过程中必须能够寻找到一条捷便实用的制造途径来。一、工艺性分析此零件有两次的弯曲成形加工过程,见图1首先是完成两侧面宽度上的5mm 尺寸长度处的折弯成形工艺,其次应当完成正面开档尺寸为47mm 面上的弯曲成形工序。图中工件37mm 的开档尺寸是由两道加工工序综合而成求得的。对此;我们厂原     

叉车门架槽钢铣削加工用三面铣床

目前,由于国内异型钢材的品种规格比较少,所以我们叉车厂常采用自制的热压成形槽钢经过切削加工来制作叉车门架。这些对我们提出了叉车门架槽钢高效加工的新课题。我厂生产的CPQ-0.5型叉车的外门架槽钢和内门架槽钢。包括工艺面在内,分别有五个和七个加工面,如图1和图2所示;加工面的长度分别为1438mm和1408mm。过去我们用龙门刨床加工,为了防止装夹零件变形,切削量不能大,因而功效很低,每班加工一根都     

内孔定位弹性夹具在高精度零件车削加工中的应用

轴套是振动压路机上的一种关键零件(如图1所示)，该零件各部分尺寸较小，但尺寸精度要求较高，同时各尺寸间的形位精度要求也较高，主要加工表面的粗糙度要求为Ra 1．6μm。由于该零件壁厚较薄(零件上最小单面壁厚仅7．5mm)，在车削外圆各表面时，如果采用常规方法装夹，常常会因为夹紧力、切削力等使工件产生较大的变形，导致零件的加工质量难以保证。     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…     

龙门刨床加工超大件端面

龙门刨床只能加工一定宽度尺寸的零件,当工件宽度超出其龙门宽度时,就不能加工了。我们在检修乌兰矿3米绞车时,需将两半组成的滚筒边接合面刨平。滚筒边的最大宽度是1.7米,我厂一台6米龙门刨床最大可刨削宽度为1.5米,若不改变加工方法,就无法完成这个零件的加工任务。为解决滚筒边接合面的加工问题,我们在6米龙门刨床操作台的对面、立柱的前方、约离立柱1.5米处安装一个1×1米的平台;平台用螺栓固定在基础上;     

用振动时效的方法解决回转体零件的加工变形

一、中间开口类零件 1．问题的提出 在我厂生产的一种轴类筒形零件中,有一种油缸筒工件中间需要开槽（见图1）,为防止该件工作时在开口处划伤密封件,所以同轴度的要求比较高。轴上开了一个半圆槽,开槽后的工件经检验所有加工件都有变形,按图样要求没有一件合格产品。这主要是因为加工后工件内应力重新平衡,造成了工件变形,而且这类轴的筒形零件又不能进行校正,所以此件是我厂生产的老大难问题。     

冷床滚轴的加工方法

我公司在加工宽厚板冷床滚轴过程中,由于滚轴直径为115mm,长度为4700mm,长径比为1：40,属于典型的细长轴,加工难度较大。该轴材质为45钢,调质处理,硬度为230～270HBW,加工后同轴度小于0．2mm,精度等级为8级。加工该滚轴,最关键的问题就是防止工件弯曲变形,保证工件的直线度。     

减少抽油泵离子氮化衬套变形的途径

抽油泵是我厂的主导产品。如图衬套是抽油泵的主要零件之一，年产量很大。为了提高材料的利用率，我厂采用的氮化钢３８CrMoAlA钢管下料，在普通车床上进行衬套内孔推镗，接着进行衬套离子氮化，以提高衬套的硬度、耐磨性、接触疲劳强度以及抗井液的腐蚀能力，氮化之后珩磨内孔即可。但经离子氮化后的衬套内径尺寸变形量均在０．１０～０．１５mm之间，达不到图纸规定的要求，造成衬套无法装配。为此，我们分析变形的原因并找到了解决该问题的方法，取得了较好的效果。具体介绍如下。（１）调质处理３８CrMoAlA钢管为正火状态供货，组织…     

套杯类零件的摩擦挤压成形

有些材料为黄铜、紫铜或铝的套杯类零件（如图1所示），如果采用摩擦挤压成孔，是一项行之有效的加工方法，既节约了材料，又缩短了工时及降低成本。1．加工工艺挤压工具如图2所示。把工具锥柄插入车床尾座的锥孔内，金属棒料夹持在车床的卡盘上，高速转动。首先使工具与棒料的端面接触，依靠工具和工件的摩擦所产生的热量使工件软化，然后挤压工具轴向进给，把工件挤压成需要的孔形，最后，精车内孔与外圆，达到图样要求的尺寸。挤压工具头材料为YGS；工具体为45钢，调质处理。2．工艺特点加工简单，节省材料，达到少无切削加工。缩短了…     

在龙门刨床BL2010上加工内圆弧面

在机械产品中，内圆弧面的加工一般都是用成形刀和靠模来完成的，这对较小的零件来说不难做到。但对较大型的零件就复杂的多，加工精度很难保证。在棉花机械中有一种主梁就是典型的内圆弧面，并且长度较长，1560mm，如图1所示，显然此件只能在龙门刨床上加工。     

几种常见圆心在零件以外的加工

在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题。1．单件尺寸延长法在我厂加工工件中遇到如图1、图2所示零件,在编制工艺时我们通常采用单件尺寸延长法。如将图1中尺寸100mm延长为120mm,将图2尺寸455mm延长为482mm,再在延长到的圆心位置处加工艺用孔(?)20H7,如图3及图4所示。即在加工中先按图3及图4的尺寸加工零件,加工完后再将多余部分铣去,这样就完全解决了在实际加工中圆心的确定和尺寸的检测问题。     

龙门刨床工作台齿条的补焊

我厂B2152型龙门刨床,在加工零件运行中,由于压紧工件的螺钉松动,工件受力滑动,造成工作台齿条打坏八个齿(见图1)。齿条材质为灰口铸铁,为保证齿条公差要求和焊后工件变形小,我们采用冷焊法补焊。修复后,完全达到了设备技术要求。焊补效果良好。一、焊前准备 1。焊前,将齿条和齿条槽上的油污用汽油和纱布洗擦干净;然后用扁铲修整损坏的齿牙,破齿补焊部分与残存的连接处修成60°角,连接处根部修成圆弧形(见图2)。 2.焊条在使用前,经200℃烘干两小时。二、焊补方法     

刨大型凹圆弧面的辅具

大型凹圆弧面工件的加工,一直是机械加工中的难题。我厂在B2012A龙门刨床上增加一套辅具,很好地解决了如图1所示的这种大型凹圆弧面工件的加工问题。     

球面零件钻引

我厂有一个零件（见图1）,要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm,由于该零件较小,还要求3件同时加工孔φlOmm,以保证角度一致。因生产批量大,工件在钻床上定位,有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1．零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形,这样与被加工零件配合比较好,装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合,间隙在0．1mm以内。     

简易七孔钻装置的设计与应用

<正>1引言图1是某企业委托我厂加工的一批端盖零件的工序简图,该工序要求在距工件中心78.4±0.05mm处加工出7-10.20+0.15mm通孔,要求孔沿圆周方向七等分,相对于工件端面B及定位孔C的位置度