粘胶与涤纶长丝交捻织物的生产实践

简介了该厂生产粘胶与涤纶长丝交捻织物的原料选择、工艺流程、工艺参数及产品质量测试结果，详述了此生产工艺的技术关键，认为该类织物具有良好的市场前景。     

毛涤混纺织物一浴一步法染色工艺

研究毛涤混纺织物、纱线应用新型酸性染料的一浴一步法染色工艺。研究表明，安诺赛特wP系列染料适合在弱酸性、110℃条件下染毛涤混纺织物；wPN系列适合在115℃条件下染毛涤混纺纱线。染浴用醋酸、醋酸钠凋节pH值至4．6～5．4。     

涤/粘/毛弹力织物染整工艺

阐述了阳离子可染改性涤纶/粘胶/羊毛/氨纶多组分混纺织物的染整工艺,对工艺流程设置、主要工序以及生产控制进行了讨论,包括平整预缩、烘干、预定形、烧毛、前处理、染色、柔软和定形等,并指出染色工艺,特别是保护羊毛纤维应注意的操作要点.     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

莱卡(R)(Lycra(R))在涤纶机织物上的应用价值

莱卡 R涤纶机织物具有高强度和高伸长 ,耐高温性优良 ,并具有良好的平整度和手感 ,舒适的伸缩性及幅宽稳定等优点 ,提高了莱卡 R在涤纶机织物上的使用价值。杜邦公司就不同粗细的莱卡 R对弹性涤纶机织物的品质、生产效率、织物性能等影响进行了测试     

提高PET/CDP交织物染色的重现性

对PET／CDP交织物减量染色重现性差的问题进行探讨，认为碱减量工艺不合理是造成含CDP纤维织物重现性差的主要原因。实践证明，应采用间歇式碱减量机减量，避免采用减量促进剂，以防止减量时阳离子型促进剂吸附在织物上，造成染色时对阳离子染料的缓染。要注意预定形条件的一致性，采用烘干后再定形的工艺；控制减量率的一致性，提高织物上纤维染色匀染性。     

涤纶长丝加捻织物经■的产生原因探讨

不同的定形温度,使筒子内外层沸水收缩率不一,当定形温度高于玻璃化温度时,分子蠕变不一致使微观结构不均匀,导致染色时吸色不均匀。     

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成，给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响，表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础，而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。     

涤/氨弹力针织物的染整加工

介绍了涤/氨弹力针织物的染整加工,包括前处理、预定形、缝边、精练、染色、脱水、剖幅、亲水柔软整理等,并提出了相关的注意事项。大生产实践表明,采用该工艺生产的涤氨弹力织物手感柔软,富有弹性,悬垂性好,满足各项指标。     

浅谈提高涤纶仿毛织物毛型感的途径

介绍了国内外开发涤纶仿毛织物的概况，并分别从选择原料、设计织物组织结构和改善染整加工工艺等３个方面叙述了提高仿毛织物毛型感的方法和效果，最后提出了在开发和生产仿毛产品时应注意的有关事项。     

DMF剥色法测定分散染料在细旦涤纶纤维上的固色率

本文探讨了用DMF剥色法测定分散染料在细旦涤纶纤维上的固色率。这种方法可以弥补GB2396—80方法所存在的测量时间长、测定结果不够准确的缺陷,能满足一般生产、科研的需要。     

棉/粘盖涤针织物吸湿速干整理

采用吸湿速干整理剂PR-868对棉/粘盖涤针织物进行吸湿速干整理,通过正交试验得到优化工艺为:吸湿速干整理剂4%,温度130℃,时间30 min,pH值4.5,与分散染料染色同浴进行.吸湿速干棉/粘盖涤针织物再经树脂整理剂G-10EZ整理,可提高整理织物的形态稳定性,虽会对吸湿速干性产生一定影响,但在可控范围内,且耐洗性能较好.     

涤纶/醋酯面料的分散防印印花

针对新型涤纶超细纤维/醋酯异形纤维面料深染性较差,印制边缘轮廓不够清晰的问题,采用对涤纶和醋酸纤维具有相同上染性能的分散染料,开发出分散防染分散印花工艺.文中分析了印花工艺处方中染料、糊料、防染剂和皂洗剂的优选条件;提出了工艺操作的注意事项.结果表明,该工艺印制的花型精细度高、轮廓清晰,满足客户的要求.     

Cooldry(R)涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry(R)具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理.结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准.     

莱卡®(Lycra®)在涤纶机织物上的应用价值

莱卡(R)涤纶机织物具有高强度和高伸长,耐高温性优良,并具有良好的平整度和手感,舒适的伸缩性及幅宽稳定等优点,提高了莱卡(R)涤纶机织物上的使用价值.杜邦公司就不同粗细的莱卡(R)对弹性涤纶机织物的品质、生产效率、织物性能等影响进行了测试.     

棉包涤织物免烫/亲水整理

采用免烫树脂和亲水整理剂对棉包涤织物进行同浴免烫/亲水整理。测定了整理织物的折皱回复性和亲水性能,优化的整理工艺为:免烫树脂7636 40 g/L,亲水整理剂FMW20 g/L,焙烘温度180℃。结果表明,经上述工艺整理后棉包涤织物的折皱回复角缓弹为248.5°,渗透时间为6 s,强力下降较小,满足服装面料的服用要求。     

填充功能性材料的中空聚酯纤维开孔工艺

采用氢氧化钠和碱减量促进剂TF-118L对中空微孔聚酯纤维进行开孔处理,并通过单因素试验和正交试验优化开孔工艺.结果表明,纤维的质量损失率控制在14％左右时,有较好的通孔密度.优化的开孔工艺为:氢氧化钠10 g/L,碱减量促进剂TF-118L 0.2 g/L,处理温度130℃,保温15 min.处理后的纤维填充抗菌凝胶后,抑菌性能高,耐水洗性好.     

涤/氨双组分织物分散染料染色的研究

研究了分散染料在涤纶／氨纶双组分织物上的上染规律，并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。研究发现，在低温阶段，分散染料主要对氨纶组分上染；随着温度的上升，分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。分散染料对涤纶／氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异，浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率，深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。     

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损.棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准.     

大有光涤纶毛毯的印花

探讨了大有光涤纶毛毯印花工艺及操作注意事项,并就印花过程中可能产生的疵病进行了分析.生产中选用分散染料作为印花着色剂,合成龙胶为印花原糊,色浆中添加酒石酸、尿素和防染盐s等助剂,色浆pH值为4-4.5;印花设备选用布动式平网印花机,磁棒刮回次数为1-4次;135-150℃烘干,170℃蒸化7 min;采用7槽复洗工艺;水洗后进行柔软和抗静电整理;最后经梳毛、起毛、抛光和剪毛等干态整理,得毛毯成品.