用铜屑直接生产铸铜件

一、前 言 我厂的老式250×400颚式破碎机的铜套(外径为φ155,内径为φ130,长406mm)毛坯重34kg,轴瓦(外径为φ128,内径为φ100,长154mm)毛坯重11kg。牌号为ZQSn6-6-3。铜套为金属模铸造。生产ZQSn6-6-3铜件需用锡配料,锡紧缺,价格较贵。而我厂多年来积压大量铜屑,因管理不善铜屑中混有许多铝屑、铁屑及油污,     

无芯工频感应炉熔炼ZQAl9-4工艺的改革

我厂自一九七四年开始采用自制400公斤无芯工频感应炉熔炼铜合金,主要熔炼对象是ZQAl9—4和ZQSn6—6—3两种青铜。铸件种类多,但批量不大,大部份采用砂型浇铸,部份采用金属型砂芯浇铸,所以铸件凝固条件较恶劣。另件工作环境大都为腐蚀性条件,还须承受较大压力,要求合金有较高的机械性能,不能有渗漏。因此,对合金熔炼质量要求较高。     

铜合金的快速熔炼

我厂接受生产一批铜合金铸件任务:其中ZHMn58-2-2黄铜单件毛重158kg;ZQSn3-12-5青铜单件毛重126kg。 我们用150~#坩埚熔炼时,常需补加一次以上焦炭,熔炼时间均在一小时以上。对现任务,需200~#以上坩埚,再用原炉,熔炼时间将更长。这就无法保证铜液质量。为此需考虑快速熔炼。 快速熔炼工艺: 1.ZQSn3-12-5青铜熔炼工艺 将60％硼砂40％碎玻璃组成的覆盖熔剂装入坩埚底部,约为料重3％。坩埚予热至暗红色后,装4/5锌锭,再装回炉料和电     

低压铸造铜套

我厂船用铜套(长550~1000毫米,外圆80~200毫米,内圆40~160毫米)以前规定用ZQSn10—2、ZQSn6—6—3锡青铜。工艺是砂型和金属型铸造,采用上注雨淋式浇口,经扩散退火,废品率高达60%左右,成本也高。后改用锰铁黄铜,工艺是砂型底注。冒口大,浇注系统复杂,铜水利用率35%左右,质量不稳定,废品率在30~35%。后来我们又组织了三结合试验小组,根据兄弟厂的先进经验,进行了低压铸造试验。经过多次试验,终于在1965年底试验成功并正式用于生产,效果良好。又经过多年的实践和改进,根据低压铸造可使金属组织致密的特点,将铜套材料改为杂铜(多系锰铁黄铜切屑)。     

ZQAl9-4锥形铜套铸造工艺

锥形铜套是水库大型闸门支座的主要零件,材料要求为ZQSn10－1。铸件不允许有裂纹、气孔、缩孔、缩松、砂眼等缺陷。但是,一九八○年我厂在铸造这种重900公斤,壁厚40毫米锥形铜套时,采用底     

离心浇注BL产品ZQSn10-2铜套试制成功

去年,我厂接受一批法国BL产品任务,其中有色铸件11项,共241件。大部分是锡青铜ZQSn10-2铜套件,这种牌号的铸件,要求质量高。加工精度为▽7—▽8。为了保证铸件质量,使化学成分和机械性能达到“国标”要求,我们选用了离心铸造。用我们自     

大型铜套的离心铸造

采用离心铸造方法生产铜套有着广泛的应用,通过对模具表面覆砂,控制合金的熔炼、充型以及浇注等关键过程,解决了铜套表面易产生气孔、夹渣等缺陷问题,生产出优质的大型船舶用铜套。     

高速钢的电渣熔炼试验

目前,在许多机械制造工厂都感到高速钢工具钢等供应困难,根据这种情况,我们研究了用电渣法熔炼高速钢。熔炼对象为苏联牌号ЮИ-290高速钢。本试验工作承衡阳冶金机械修造厂大力支持,谨致以谢意。熔炼方法如图1所示。熔炼是在水冷却铜套中进行的,利用渣池发出的电阻热来熔化填充金属及涂在其上的铁合金。金属熔化与钢锭结晶凝固同时进行。熔炼用设备及工艺都很简单,经济,大小工厂均可根据生产需要,小量冶炼各种牌号的高速钢及工具钢。     

水平连铸ZQSn5-9曲面异型材

通过对ZQSn5—9合金特性进行分析，研究了该合金的生产工艺特点，主要是选择合理的熔炼设备，控制适当的熔炼温度，以保证熔体成分均匀，并通过调节化学成分和控制铸造工艺参数，控制型材性能和铅分布。用水平连铸的方法生产曲面异型材，是一种先进的生产工艺。     

铸造钛合金的熔炼工艺

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧、氮、氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空度或惰性气体(Ar或Ne)保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式:(1)非自耗电极电弧炉熔炼。合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行。该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极。(2)真空自耗电极电弧炉熔炼。以钛或钛合金制成的自耗电极为阴极,以水冷铜坩埚为阳极。熔化了的电极以液滴形式进入坩埚,形成熔池。熔池表面被电弧加热,始终呈液态,底部和坩埚接触的四周受到强制冷却,产生自下而上的结晶。熔池内的金属液凝固后成为钛…