椭圆封头大开孔补强有限元分析及试验研究

进行标准椭圆封头大开孔平齐接管结构的三维有限元模型计算,分析应力分布规律,给出了标准椭圆封头大开孔平齐接管结构的分析法补强设计方法。通过等效应力系数计算,实现分析法补强设计。对标准椭圆封头大开孔平齐接管结构进行了试验应力分析,通过对试验结果和本研究分析法理论计算结果的对比,两者误差不超过10%,符合工程设计要求,验证了本研究标准椭圆封头大开孔补强分析法计算的正确性。     

圆柱壳双开孔-接管结构的应力分布研究

针对化工过程装备中经常遇到的圆柱壳双开孔-接管结构,采用有限元分析方法获得轴向和环向双开孔-接管结构的应力集中系数分布图。分析结果表明,开孔率和开孔间距大小是影响筒体开孔接管区应力分布的主要因素。开孔率决定了开孔影响区的范围以及结构的最大应力集中系数,而开孔间距的变化直接影响到筒体孔桥部位上最大应力水平。研究结果为此类结构安全评定及优化设计提供有效手段。     

横式连续蒸煮管大开孔补强设计

本文分析了国内外开孔补强设计的有关规定和补强方法,在对文献[22],西德AD规范和瑞典压力容器规定的大开孔补强设计所进行的分析比较,及连续蒸煮管(以下简称连蒸管)所具有的结构特性基础上,根据连蒸管大开孔的应力测试及其模拟件的应力和极限压力测试及有限元计算结果,提出了连蒸管进出料接管大开孔补强设计方法,并将按该方法进行计算的补强要求,同国内外现有设备的补强量进行比较,本文的研究结果为“横式连续蒸煮管进出料大接管开孔补强设计规定”的编制,提供了主要依据。     

基于SolidWorks的偏心异径管接头展开放样

偏心异径管接头在实际生产制造中,展开放样图的精确程度是决定最终成品管接头质量的重要因素之一。本文对常用的偏心异径接管的展开放样方法进行了对比,介绍了利用SolidWorks中的钣金放样功能对偏心异径管接头进行三维建模,完成偏心异径接管展开放样的过程,并与作图法的展开放样图进行了结果对比分析。     

浅谈运用WRC107计算圆筒局部应力的技巧

本文论述了运用WRC107计算时,局部坐标系的定义及优缺点,指出可通过定义圆筒与接管的方向余弦实现整体坐标系向局部坐标系的转化;从理论上分析了外载先叠加再计算对接管根部圆筒上局部应力计算所产生的影响,提出不同工况的外载先叠加后按WRC107进行计算是偏保守的。     

内压作用下双开孔圆柱壳孔间距限定

多开孔接管结构常用于压力容器和管道,文章重点考虑了不同λ值和不同开孔间距,采用有限元分析法对内压作用下轴向和环向双开孔圆柱壳进行了应力分析,基于弹性应力法和极限载荷法对承压结构进行应力强度评价。研究结果表明,基于弹性应力法的应力强度评价,当轴向双开孔圆柱壳开孔间距不大于2.0L0时,结构不能满足弹性应力强度评定要求;基于极限载荷法的强度评价,双开孔圆柱壳均能满足应力强度评定要求。建议对轴向和环向双开孔圆柱壳开孔间距分别作出限定。     

基于VOF方法的飞机金属油箱晃动仿真分析

文章以飞机金属油箱的油液晃动为研究对象,采用VOF法,对其在无隔板、有单块隔板、有双隔板以及改变双隔板开孔大小等构型下分别进行晃动仿真。通过对油液的晃动情况以及油箱壁面上特定点的冲击能量分析,结果表明,在油箱内部安装隔板可以有效降低油液晃动程度,双隔板减晃效果优于单隔板,同时,隔板上开孔的大小也能在一定程度上影响减晃效果。     

基于ANSYS软件对压力容器开孔接管区的应力与疲劳分析

文章利用ANSYS有限元软件对压力容器开孔接管区进行应力分析,获得了开孔接管区的应力强度分布图,得到最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接处,最大应力强度值为247.478 MPa。然后利用ANSYS进行疲劳寿命分析,将有限元方法与疲劳寿命分析理论相结合,得到累积使用系数均小于1,即开孔接管部位满足疲劳强度的要求,因此该容器是安全的。通过此次分析再次证明了ANSYS软件为压力容器实际工程应用中提供了可靠的、高效的理论依据。图4表3参11     

水平连蒸管大开孔结构优化研究

在对水平连蒸管调研的基础上,给出了水平连蒸管及其大开孔进出料管的常见设计参数。采用改变接管厚度、补强圈厚度、补强管情况下接管的厚度3种优化方案,利用三维有限元法软件FEA Nozzle计算并确定了水平连蒸管大开孔进出料管的最佳结构尺寸。在满足JB 4732—1995规定的强度要求前提下,由于降低了蒸煮管的壁厚,选用了补强圈和补强管补强,从而使蒸煮管造价降低。     

压力容器大开孔补强结构强度的有限元分析

运用压力面积法和有限单元法计算分析了一模型容器筒体上受内压的大开孔补强结构 ,用极限分析法求出其极限载荷和设计载荷 ,并用分析设计法进行了验证。通过比较和分析可知 ,压力面积法由于没有考虑弯曲应力的限制 ,用于大开孔补强设计有时是不可靠的 ,在工程实践中压力容器大开孔补强结构应有较大的安全系数 ,有限单元法对于大开孔补强设计是合理和安全的     

横式连续蒸煮管大开孔实验应力分析

本文介绍了φ1100×10000横式连续蒸煮管大开孔应力—应变测试情况,分析了大开孔接管附近应力分布状态及外表面最高应力点位置及应力水平,分析了法兰力矩对开孔高应力区应力的影响。测试结果将为横式连续蒸煮管大开孔补强设计规定的编制提供宝贵的实验依据。     

一种开孔壳体补强度计算方法

对于承受压力的壳体要求开孔用以安装电子产品,由于开孔使得壳体的强度明显削弱。开孔壳体的补强问题不仅影响了壳体是否安全,而且也是整体系统结构静力学优化的关键环节之一。利用MSC.Patran建立SHELL单元模型,在开孔区域增加壳体厚度,在孔边界按柱坐标径向增加边壳体单元,简化了计算工作量。利用有限元分析软件MSC.Nastran进行强度计算。通过开孔区域补强壳体优化可以得出孔边应力的最优结果,为产品设计提供技术支持。     

模式连续蒸煮管大开孔实验应力分析

本文介绍了φ1100×10000横式连续蒸煮管大开孔应力－应变测试情况，分析了大开孔接管附近应力分布状态及外表面最高应力点位置及应力水平，分析了尘兰力矩对开孔高应力区应力的影响。测试结果将为横式连续蒸煮管大开孔补强设计规定的编制提供宝贵的实验依据。     

横式连续蒸煮管大开孔有限元计算和安全性分析

本文利用三维体和壳体组合结构有限元分析程序对φ1100×10000横式连续蒸煮和大开孔接管进行有限元分析,得到该设备大开孔应力分布状况和最高应力水平;并根据ASME锅炉及压力容器第Ⅷ篇第二分篇规定的设计准则,对此设备大开孔补强进行安全性分析。     

跨封头与筒体开设人孔结构的三维有限元分析

对跨封头与筒体开设的人孔结构在常规设计的基础上,运用ANSYS软件做了有限元分析,分别给出接管与封头筒体相贯线、相邻接管封头对称面、相邻接管筒体对称面、管子对称面上的应力强度分布曲线,结果表明封头受开孔影响要比筒体严重的多。     

横式连续蒸煮管大开孔实测应力分析

本文对φ1100×10000横式连续蒸煮管在水压试验时进行了大开孔应力测试,得到了大开孔接管附近应力分布情况及外表面最高应力水平,了解了法兰力矩对开孔高应力区的影响,确定了该设备的安全性。测试的一些结果将为横式连续蒸煮管大开孔补强设计规定的编制提供十分重要的试验研究指导     

用薄壁圆筒式切削力传感器测定木材切削力的方法研究

本文论述用薄壁圆筒式切削力传感器测定木材切削力的原理和方法。薄壁圆筒式传感器可同时测定木材切削力的两个分量，适合于没有第三方向切削力分量的情况。这种传感器结构简单，制造容易，费用低廉，使用方便，可用于多种形式的木材切削力测定。文章还论述了薄壁圆筒式切削力传感器的设计计算方法和不同的安装方式，并提出了改善性能的途径。     

简介自制蒸馏水器

<正>蒸馏水器的工原理主要是将自来水用电加热至沸腾,使其蒸汽过冷凝管冷凝成蒸馏水并进行收集。蒸馏水不导电,保证带点作业机器运行稳定、延长电器使用寿命。目前,蒸馏水主要在啤酒厂的化验室中得以大量使用。本文简单介绍了自用蒸馏水器的设计制作。采用不锈钢板焊接成锅形,上盖开孔连接冷凝管至蒸馏水桶里,底部开孔安装三组电加热器(11000W),接380V电压(Y接);选用三相漏电     

钛—钢复合板蒸发罐切向接管开孔工艺浅析

本文介绍了使用钛—钢复合板制作大型蒸发罐的开孔和接管技术,为设备大型化和一次吊装就位积累了经验。     

圆盘式纺纱机

圆盘式纺纱是一种真正的自由端纺纱法,能将短纤条纺制成纱,且具有高速生产的潜力。图1表示出这种纺纱装置的基本配置概况。纤维条1由开松辊3开松成单纤维状态。圆筒4和开松辊平行配置,表面开有孔眼,称为纺纱圆盘,其作用是借助于高压吸力从开松辊上吸取已开松的纤维,将其集聚到圆盘表面AB区域。纺纱圆盘是一个空心滚筒,通过管道4A与风扇相连,使其孔眼表面AB区域形成吸力。