自动剪板机控制系统设计

多年来,我国剪板机床工业虽然发展势头良好,但技术上一直处于平衡发展的状态,缺乏改革与创新,本文提出使用PLC对其进行自动控制的方案。硬件部分采用电气和液压驱动,其中小车运料机构和传送机构均由三相异步电机驱动,压块和剪切机构采用液压回路控制,因液压驱动比之机械驱动传动更为稳定,抗干扰能力强,还能实现无极调速,这是本次设计的一个闪光点;本次设计的另一个闪光点是软件部分采用三菱FX2N系列PLC程序控制,PLC编程简单、体积小、价格便宜、抗干扰能力强,采用PLC做顺序控制,能实现送料、压紧、剪切、计数、运料等一系列过程。该自动控制系统提高了生产效率,节约了人力财力,提高了剪板机工作的可靠性与稳定性。     

双边剪钢板跑偏原因探讨与调整

宝钢湛江钢铁4200mm厚板厂产线布置四台剪切机,实现来料钢板长度和宽度上的剪切。其中双边剪主要实现对来料钢板按规定尺寸进行双边剪切,然双边剪钢板跑偏现象一直是困扰现场生产的难题!文章介绍了夹送辊的机械结构及控制方式并结合双边剪运行的现场实际情况,对中板双边剪运行故障进行分析、总结,针对引起双边剪钢板跑偏的原因进行探讨并对夹送辊的调整做简单讨论。为日后双边剪的检修、调整提供依据,确保双边剪连续运行的稳定性和可靠性,同时也提高了双边剪剪切成材率。     

BE包装机驱动系统中测速装置的改进

目前 ,国内正在使用的ＢＥ包装机的驱动系统有两种 :一种是直流电机驱动系统 ,另一种是交流电机驱动系统。在实际使用中我们发现 ,直流电机驱动系统相对于交流电机驱动系统 ,故障率较高 ,维修量大。尤其是直流电机的测速电机 ,印刷盘易磨损 ,测速电压不稳定 ,碳刷需要定期检查更换 ,影响了正常生产。针对直流电机驱动系统测速部分存在的问题 ,我们根据原测速电机输出电压的特性 ,自行设计开发了一种测速模块1　工作原理传感器输出的频率信号ｆｉ经过整形 ,变成方波后输入到频压转换器ＬＭ2 917的 1脚。频压转换器ＬＭ2 917的 5脚输出与ｆｉ…     

木工压刨床送料辊弹簧的设计

压刨进给系统的结构直接影响着制件的加工质量和入料的难易程度。目前生产上使用的压刨,操作者普遍感到入料困难,并且入料阻力随木料的刨削深度的增加而急剧增大,从而增加了操作者的劳动强度。所以压刨进给系统的设计是人们一直探讨的问题。在压刨上进行刨削的毛料一般都是通过锯切得到的,其尺寸误差较大,并且其本身又存在翘扭和弯曲变形,所以实际需要刨削深度一般在5—10mm 之间,有时也超过10mm。为此各种压刨的最大刨削深度一般都设计在10mm 左右。压刨工艺要求送料辊下母线低于刨刀轴切削圆1mm,这样前送料     

高速剪切技术提取油菜蜂花粉总黄酮工艺

采用高速剪切技术(High-speed Shear Dispersing Emulsifier,HSDE)提取油菜蜂花粉总黄酮,通过单因素和正交实验,考察提取次数、乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比及高速剪切机转速对黄酮提取率的影响,优化得到最佳提取条件:以总黄酮提取率为指标,在温度55℃,转速19000r/min,料液比1:10的条件下,以90%乙醇为溶剂提取1次,时间为15min。     

中厚钢板液压剪切机的关键结构设计

针对截面积为矩形的中厚钢板剪切变形量大,剪切端面不平整等问题,设计了斜刃液压剪切机,其结构主要包括剪切机液压缸,上下刀座,机架,导柱,导柱套,导向板,下剪切刀导轨及拉杆等。该液压剪切机实际应用表明其工作可靠,性能优良,为其他类型的剪切机设计提供借鉴。     

卷纸缸单独驱动引纸机构

在较高车速的纸机上把纸头从前一部分引到后一部分，靠人工实现是不可能的，常采用弓1纸机构。我厂生产的ZM18型卫生纸机，抄宽1880毫米，卷纸缸的速度为250m／min。干燥缸为3000mm扬克缸，在烘缸起皱后，纸向卷纸知引纸采用图1引纸方案。实践证明这种方案具有以下特点：1采用单独的驱动装置。大部分引纸绳由烘知驱动，引纸绳随纸机高速运转，磨损较大。采用单独的驱动装置，使用起来灵活机动，当纸机正常生产时驱动装置停止，引纸绳由原来的连续工作，改为间歇工作可以减少引纸绳的磨损。其驱动装置采用YCT型电磁调速电机。2把张紧装置放…     

安钢高线粗中轧料型优化

安钢为克服高线粗中轧料型不合适易造成堆钢事故和成品头尾缺陷,将第6道料型尺寸由φ74 mm调整为φ72.5 mm,控制中轧的第12道和14道,小规格比原始料型稍小一些,大规格比原始料型稍大一些。料型优化后,φ10 mm及以下规格成品尺寸精度可达±0.1 mm,φ10 mm以上规格成品可达±0.15 mm,堆钢事故减少,头尾开裂率降低,成品头尾剪切圈数减少。主要经济指标成材率、有效作业率分别提高0.2%,5%。     

海德堡印刷机故障分析100例

7.飞达下纸时频繁出现双张 原因1,压纸脚压纸尺寸太小,纸张从压纸脚下松脱. 解决方法:移动飞达头,使压纸脚伸入纸堆8～12 mm. 原因2,分纸吹风过大,将纸张吹走. 解决方法:调整分纸吹风大小.印刷薄纸时,以能够吹松纸堆上层6～10 张为准.     

正弦波薄木剪切机的研制

1 研制目的随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,家俱,装修行业中反映出刨切薄木贴面材料的需求在不断地增长。然而各种人造板贴面施工中,薄木因剪切不合格使拼缝缝隙过大,造成次品率很高。目前,除部份工厂使用进口剪切机可达使用要求外,大部份工厂希望能得到价谦,且性能好的国产薄木剪切机,以便对人造板实行深加工。有鉴于此,我们对引进的美国、西德、意大利等国的剪切机进行消化,吸收的基础上,设计和制造了我国第一台 BJ1020型正弦波薄木剪切机。2 机床的使用范围和主要技术参数本机床主要用于刨切薄木的剪切,最薄可剪切0.3mm 的薄木。也可用于单板、纸张、皮革、薄铁皮等剪切。     

卷筒纸胶印机电气故障排除二则

1.故障现象:换卷筒纸后,张力突然消失(磁粉Ⅰ和磁粉Ⅱ均无电流)。 2.分析与检修:按照一般规律认为,应为线路接触不良所致。将磁粉开关拨至“Ⅰ”,打开控制盒,再将给定电压调至较高值(仍无张力电流),用万用表直流电压检测控制板的输出端:无电压输出,但测集成运放的14脚,调节给定电压可使其数值随之变化,测8脚的输出恒为-15v。再测BG_1管,因输入(由8脚来)为负值而截止,其集电极便输出较高正电压,因而测得BG_2和BG_3BG_4(复合)管均饱和导通。饱和导通就应有输出电压。但为什么没有输     

BJ1113齿形剪板机的应用

剪板机是胶合板加工行业中必不可少的设备,剪板机的剪切质量直接影响胶合板的质量。传统的剪板机都是采用整体式直刀,单板的剪切口是一条直线,这种剪板方式无疑对剪切整单板是再好不过了,然而对剪切需要拼接的小单板来说就不是很好的剪板方式。因为传统一条直线的剪板口对需要拼接的单板只能是平接,这就降低了胶合板的强度。如果一块胶合板平接的缝越多、胶合板的强度就越低。     

特宽型缩幅定形剪切机的设计

设计的特宽型缩幅定形剪切机是特宽型缩幅定形机的配套产品,用于定形后的涤纶及丙纶高密度织物的定长定幅,为带式过滤机提供合格的工业过滤用布.主要包括特宽型缩幅定形剪切机总体结构设计与各组成机构设计,具体介绍了剪切机结构组成、工作原理,确定了机器相关性能参数.本机器剪切精度较高,提高了生产效率,安装方便,具有一定的应用和经济价值.     

飞达压纸脚打纸故障解决一例

故障表现我公司利用一台曼罗兰四色印刷机进行印刷作业时发现,在飞达分纸吸嘴吸住纸张并向上提升的过程中,压纸脚下放压纸时总会打到该纸张边缘,这便是飞达压纸脚打纸故障。该故障导致印刷过程中经常出现断纸和歪纸现象,由此给印刷生产带来了极大的不便。对此,我公司专派一名操作人员在飞达位置进行扶纸,但仍无济于事,最后利用橡皮筋将压纸脚固定在机器上并向外拉拽,才能实现正常输     

谈谈酱油脚的处理

成熟酱醅淋出的半成品酱油池底及储存在大缸内的成品酱油缸底,总会积存一部分酱油脚。这部分酱油脚主要由细小的有机颗粒、非溶性蛋白质、盐泥等杂质及混有部分酱油构成。当酱油脚在池底积存到一定程度时,必须进行清理除去,否则影响酱油澄清,造成酱油浑浊。大型工厂酱油脚的处理都是采用机械设备进行清除,方法很多,常用的有真空泵抽吸和N(?)L 泥浆泵抽吸两种方法。一、真空泵抽吸1.设备构成真空泵抽吸设备主要由(?)_3真空泵、200L 缓气缸、3M~3高位锥底罐构成。各设备之间用直径50mm 管道串联形成抽气系统。高位锥底罐上的抽气管,按在罐的顶部封头上,靠近抽气管处按有6分的管头及截门,以备放料时进气用。在罐的侧面靠近上端100mm处,按有直径50mm 管头及截门。     

变频器过流原因分析

我公司两台罗兰COLORMAN宽幅机配备的CD13型纸架,驱动纸芯用的是ControlTechniques公司生产的UNI240311KW型的变频器。在投产后,纸架频繁报“轴驱动故障”,调出变频器本身诊断故障代码,显示“输出电流过流(电机超载)”,检查新纸卷重量并没有超过该纸架的最大承重。通过一段时间     

高精度工业剪切机控制器的设计

以单片机为核心结合传感器技术设计出一种高精度的工业剪切机控制器。反射式光电传感器将采集到的板材位置信息通过整形电路及A/D转换电路后送入单片机。单片机根据传感器采集到的信号去精确控制送料电机的转速及剪切机的工作,从而实现高精度的剪切板材。     

鱼油软胶囊料液的管道输送

目的 实现鱼油软胶囊料液管道输送。方法 通过改变鱼油软胶囊料液生产模式, 改造配料间与压丸间的输送方式, 实现管道连接。结果 管道输送料液, 由原来每批放料换料拉12次桶降为1次, 时间有原来的120 min降为10 min, 盛装料液的料桶由原来的4个降为1个, 生产效率提升40%, 同时每月料桶的清洁时间由原来的540 min降为120 min。结论 实现了鱼油软胶囊料液管道输送, 降低了员工劳动强度, 提升了鱼油软胶囊的生产效率, 降低过程操作的风险, 为实现软胶囊全线连续生产奠定了扎实的基础。     

斗轮堆取料机斗轮驱动系统的传动方式改造

针对湛江电力有限公司斗轮堆取料机斗轮驱动系统存在的问题,对斗轮驱动系统常出现的故障进行了分析研究,提出了斗轮驱动系统传动方式的改造方案,实施后解决了因斗轮驱动系统常出现故障而影响煤场堆取料作业生产的问题,满足了煤场安全生产的需要。     

1760mm纸机压榨部的改造

1项目的提出及改造方案的确定 1．1项目的提出 江苏新大纸业有限公司新港分公司的一台1760mm长网多缸、单层布置纸机，其压榨部为三辊两压区加一道正压结构（见图1），主要产品为双胶印刷纸。该纸机生产的纸页上经常出现一种由真空压榨孔眼造成的纸病，被称为“真空眼”严重影响成纸质量。经过分析。纸页上形成的真空眼与压榨部三辊两压区的结构有关，要消除纸张上的真空眼，根本方法是对压榨部进行改造，去除三辊两压区的第二压区，将压榨部的三辊两压区改造为四辊两压区。作为文化纸机，许多新生产的纸机压榨部已不再采用三辊两压区结构。为节约资金，公司决定依靠自身技术力量对该纸机的压榨部进行改造。