谈对铝合金件金属型铸造

铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。近几年,我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金的应用得以广泛的发展,这就要求我们在工艺和设备上有较高的要求,本文针对这项需求分析了铝合金铸造的工艺及其设计原理,同时还阐述了铝合金铸造的设备自动化问题。     

铝合金零件压铸关键技术的分析

随着现代汽车工业的快速发展,以铝合金为代表的轻型金属材料的应用日渐普及。为保证产品的生产合格率,对于铝合金零件的质量要求越来越高。然而,由于铸造技术方面存在缺陷,使得铝合金铸件产品的质量问题一直没有得到有效解决。文章以铝合金壳体类铸件为例,对铝合金零件压铸技术的工艺、流程等进行了详细说明,并就提高零件的生产质量提出了一些建议。     

基于有限元分析的差压铸造技术的研究

差压铸造是一种新型的工艺,大多数用于军工产品的生产范围,此类型的铸件一般是大型复杂的薄壁筒体或者复杂的框架。本文根据有限元分析的方法在压差铸造上的具体应用进行分析和研究。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

中密度纤维板生产用多层热压机

固定横梁和活动横梁常被称为上顶板和下顶板.根据生产方法不同,横梁的结构分整体铸造式和钢板焊接式两种.铸造结构的横梁具有较高的刚性,但对于大幅面的热压机,铸件外形体积比较大,要求其制造厂具有较高的铸造能力,大型铸件不但成本高,而且制造周期长.     

中密度纤维板生产用多层热压机（续）

固定横梁和活动横梁常被称为上顶板和下顶板。根据生产方法不同,横梁的结构分整体铸造式和钢板焊接式两种。铸造结构的横梁具有较高的刚性,但对于大幅面的热压机,铸件外形体积比较大,要求其制造厂具有较高的铸造能力,大型铸件不但成本高,而且制造周期长。焊接结构的横梁常用的钢板材料为Q235A。     

ZL101A铝合金变质效果研究

铝硅合金在消失模铸造铝合金运用中占有重要位置。而消失模铸造铝合金中,由于初晶硅相、共晶硅相大量存在,以及铝元素的吸氢特性,导致铝合金铸件多种铸造缺陷及铸件机械强度不够。本文通过实验并经过金相检验及力学性能测试证明,在铸造过程中添加变质剂能有效的改善这些问题。     

蒸汽釜套的铸造工艺研究与实践

本文结合产品生产实际，较详细地论述了蒸汽釜套的铸造工艺及有关要领，实践证实了该工艺为主体结构是旋转壳体类、一板类和其它结构简单的部分大面积薄壁铸件的生产提供了一条新的途径。     

异形薄壁高温合金机匣环锻件整体精密环轧技术研究

高温合金低压涡轮机匣为大型异形薄壁环件,其尺寸大,大小端直径变化大,壁厚不均匀,并且轴向不对称,同时材料为难变形高温合金,环件在轧制时变形抗力大,轴向偏载大,轧制过程中容易失稳,截面成形困难且由于锻造过程中火次较多,组织性能也很难满足使用要求。文章通过对异形薄壁机匣环锻件整体精密环轧技术研究,成功轧制了满足AMS5663要求的精密低压涡轮机匣环形锻件。     

大型薄壁低涡机匣变形控制研究

大型薄壁低涡机匣具有结构复杂、刚性差、精度要求高的特点,在其制造和使用过程中产生变形问题。文章以商发低压涡轮机匣为载体,开展薄壁机匣加工变形控制研究,从如何选用专用刀具、辅助支撑、合理的加工路线、切削参数,优化数控程序等方面进行了分析研究,重点论述了保证关键型面的加工质量及控制大型薄壁机匣变形的具体措施。     

60／70MN快锻立柱铸钢工艺

2012年中国第一重型机械股份公司铸铜分厂成功浇注了液重为219T的立柱。立柱是60／70MN快锻机的两个支撑臂，活动横粱需要在其中间上下滑动，是快锻的关键部件。结合铸件的结构特点和探伤要求，分析了其铸造难点并进行了铸造工艺设计在铸造工艺设计时利用模拟软件进行数值模拟，保证立柱补缩通畅，组织致密，不变形，     

大中型厚壁球铁箱体零件的铸造工艺及数值模拟分析

厚大球铁铸件在铸造时,常应用无冒口铸造工艺与冷铁配合的方法,能够有效提高冒口补缩能力,消除缩孔、缩松和铁豆等铸造缺陷,保证铸件质量,并且还使树脂砂用量减少,提高了工艺出品率。而为了提高铸造的合格率,常在进行无冒口铸造时添加较小的补偿冒口。并基于pro/e与procast对铸造工艺进行改进数值模拟,根据模拟结果对工艺进行改进。     

基于树脂砂铸造工艺的风电设备研究综述

通过分析大型风电设备本身的结构特征,在树脂砂铸造工艺条件下,对大型风电设备铸造所面临的各种问题进行分析和论证。首先分析大型风电设备铸造过程中的夹渣和缩孔等问题,进而根据树脂砂铸造工艺的工艺特征来解决,强调铸造过程的铸造工艺和质量管理,最终持续改进以获得优质的铸件。     

新版行业标准《造纸机械用铸铁烘缸》解读

本文对新版行业标准QB/T 2551—2021《造纸机械用铸铁烘缸》中有关灰铸铁材料应用的安全性、铸造残余应力消除方法和技术要求,以及分别采用热处理工艺和采用铸模随型冷却工艺时操作参数的选取做了较为详细的说明,便于标准使用者准确理解有关标准条款的核心内容,对于铸铁烘缸的设计、制造、检验和验收等,具有指导意义,另对其他领域的大型灰铸铁铸件的生产和应用,也具有一定参考价值。     

内孔定位弹性夹具在加工分梳辊针环薄壁件中的应用

为了解决分体式分梳辊针环加工制造过程中铝型材薄壁件易变形的问题,通过介绍分体式分梳辊针环加工工艺及铝环结构尺寸,设计出一套内孔定位弹性夹具,对该夹具的结构、制作工艺、工作原理、夹具使用注意事项、工艺效果评价及批量生产进行详细介绍;指出:该夹具具有结构简单紧凑,工件安装快速方便,定心精度高,重复定位可靠,制成工件合格率高,使用寿命长等优点。     

增材制造(3D打印)铸造的发展与应用

增材制造技术(3D打印技术)是一种新兴的成型技术,具有设计周期短、精度高、经济性好、复杂零件对加工无影响等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,文章介绍了增材制造在铸造方面的发展,并详细的阐述了3D打印砂型、砂芯铸造的工作原理,指出了增材制造技术在铸造行业的优势和应用。并分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施,最后对增材制造砂型铸造技术未来的发展方向进行了展望,预测今后的发展趋势为快速化、智能化、大型化的方向发展。     

变速箱多向挤压铸造补缩位置和补缩力的研究

针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟。研究了铸件充型和凝固过程的温度场,预测了缩松缩孔的位置。模拟结果表明,缩松缩孔位置出现在气缸孔处,因此将挤压头设置在该处进行锻压补缩。根据经验公式初步确定补缩力大小,然后对变速箱进行多向挤压铸造模拟,最终确定补缩力大小。最后,根据优化的工艺参数开展试验研究,获得高品质铸件。     

矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺改进分析

随着市场中各行各业对矿石原料需求在日益的增加,伴随矿石不断地被开采,现阶段矿石开采的难度也更加凸显。为了满足市场对矿石的需求,只有从采掘矿石设备着手,提高其使用质量。矿山机械设备的关键部件主要是铸造而成的,只有通过改进矿山机械设备的铸造工艺才能最终提高矿石的采掘量,满足需求。提高矿山机械设备性能主要是提高其耐磨性,文章就锰钢铸件耐磨性的铸造工艺进行分析,为矿山机械设备铸件的铸造提供一定的帮助,进而满足市场对这种矿石的需求。     

用废铝屑制造铝合金铸件的生产实践

针对新型纺织机械中铝合金零部件损耗较大的问题,为了提高废铝屑的重熔回收率,重点比较分析了铝屑回收的工艺试验及其改进效果。指出：用废铝屑制造铝合金铸件切实可行,其重熔回收率由21.67%提高至69%,降本增效;并严格按照铝合金切屑熔炼工艺进行操作。