钢丝酸洗产生的氢脆现象及其解决措施

简述钢丝在拉拔过程中产生的脆断现象,分析脆断产生的原因,指出酸洗后烘干效果的好坏直接影响钢丝是否发生脆性断裂,对烘干设备进行改造并使用清洁能源,可提高烘干效果,减少空气污染,减少脆断的发生。     

X82B盘条放线脆断原因分析

针对X82B盘条在使用过程中出现的脆断现象,对断裂样品形貌、金相组织、力学性能等进行分析检测,得出断裂原因:(1)X82B盘条放线脆断大都为局部缺陷所致。(2)擦伤、刮伤等表面缺陷和心部马氏体、表面网状渗碳体等不良组织会导致盘条发生脆断。(3)连铸过程的拉速不稳或润滑不良都会造成盘条的局部裂纹并导致脆断。(4)盘条轧制后期的吐丝、辊道运输、集卷、打捆等环节也易造成盘条的局部裂纹并导致脆断。在盘条生产和后续加工过程中,严格过程控制可有效降低盘条发生脆断的几率。     

机械剥壳法对钢丝表面质量和性能的影响

介绍机械剥壳法去除盘条表面氧化铁皮的原理和特点,分析该方法引起钢丝脆断的原因。实践证明:与传统的化学酸洗、表面涂层处理的生产工艺相比,制绳用钢丝半成品在拉拔前采用机械剥壳法容易使钢丝出现表面微裂纹,造成钢丝拉拔、捻股、合绳及使用中钢丝的脆断。     

焊接结构的脆性破坏机理与预防

焊接结构应用以来,曾发生过一些脆性断裂事故。这些事故无征兆,是突然发生的。一般都有灾难后果,所以必须予以高度重视。引起焊接结构脆断的原因是多方面的,它涉及材料选用、构造设计、制造质量和运行条件等。防止焊接结构脆断是一个系统工程,光靠个别试验或计算方法是不能确保安全使用的。     

悬架簧用油淬火回火弹簧钢丝脆断原因分析

悬架簧用油淬火回火弹簧钢丝在生产、运输和贮存过程中会发生脆断 ,通过对脆断钢丝进行理化分析、金相检验和断口形貌的电子显微镜扫描分析 ,认为造成钢丝脆性断裂的直接原因是钢丝表面缺陷 (如表面裂纹、夹杂、机械碰伤等 ) ,这些缺陷在弹性弯曲和热处理残余应力的共同作用下 ,导致了裂纹的萌生、扩展 ,最终导致材料脆断 ,断口形貌的主要特征是沿晶断裂。通过对断口晶界的分析表明 ,断口晶界处并无明显杂质元素偏聚的迹象 ,可以认为高温回火脆性与钢丝脆断并无直接关系。     

优化连铸工艺提高高碳盘条质量

对高碳82B,77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化连铸工艺,提高盘条的质量,降低用户在使用过程中的断丝率。     

4Cr9Si2耐热钢冷拉脆断原因分析

分析影响４Ｃｒ９Ｓｉ２耐热钢冷拉脆断的原因，归纳出６大因素，提出防止脆断的对策。     

金属针布基部脆断的探讨与分析

纺织厂对金属针布基部脆断反映强烈。本文剖析了针布脆断的各种因素。包括导电加热淬火时电阻的变化,淬火火焰嘴调节不当及加热电流过大,退火温度过高或过低,坯条接头处硬度高,牵料不匀,原材料质量不好等。最后,提出了解决针布脆断的主要措施。     

72B-1盘条冷拉工艺改进

2002年10-12月份新华股份有限公司用某钢厂的13.0mm72B-1盘条生产7.0mm螺旋肋预应力钢丝时,在拉拔7.6mm半成品过程及成品检验中常出现尖锥状脆性断口,产品合格率仅77.2%。发给用户的合格丝在使用时也常有脆断现象。为此,技术人员从盘条质量、生产工艺入手进行分析,找到了解决问题的办法。1试验分析1.1材质分析抽取脆断严重的221001562炉号盘条进行了检测分析,结果见表1。表1出现脆断现象的盘条化学成分及力学性能标准5元素质量分数/%力学性能CSiMnPSσb/MPaψ/%厂家质保书0.750.210.690.0090.0061108～109030～35检测值0.740.200.680.00…     

浅析PC管桩钢筋脆断产生的原因

通过化学成分、金相组织等试验方法分析，对ＰＣ管桩钢筋脆断产生的原因进行探讨，认为脆断与钢材成分、感应调质热处理工艺制度、电炉设备性能及操作技术等因素有关。     

冷拉钢丝染色剂的研制

<正> 在中高碳钢丝的拉拔中,以及在捻制钢绳、缠制弹簧、预应力钢丝施加预张力等加工中,都经常遇到钢丝脆断的质量问题。虽然脆断原因很多,但大多数原因是拉拔再制品、半成品或成品时,钢丝的电接头破断造     

探讨复合绝缘子在线路中应用出现的问题及解决措施

复合绝缘子在电力输配电线路使用中存在很大的问题,比如芯棒脆断、界面击穿等问题。本文针对复合绝缘子在线路中的应用出现的问题进行研究分析,并且提出了相关的措施。     

盘条粗拉脆断原因浅析

本文通过扫描电镜(MES)和金相分析,对两支拉拔脆断盘条的断裂原因进行分析。结果表明:盘条表面擦伤产生形变马氏体及原始盘条表面折叠缺陷是拉拔出现脆断的主要原因。     

网状铁素体对盘条性能的影响

对钢丝拉拔脆断进行检查和分析,指出盘条中存在网状铁素体是钢丝在拉拔过程中脆断的主要原因,认为加强对优质钢盘条金相组织的检查是从根本上提高我国金属制品质量的一个途径。     

水泥管用钢丝脆断原因分析

水泥管在输水加压后产生爆裂 ,水泥管缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相组织检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。     

预应力钢丝断裂原因分析

采用力学性能试验、化学分析和金相分析等手段对 5 0mm光面预应力钢丝发生脆断的原因进行分析研究 ,认为 5 0mm光面预应力钢丝脆断的主要原因是由于 82B原料中有严重的中心碳偏析和残余缩孔     

高强度预应力钢丝脆断原因初探

利用扫描电镜 ,对脆断试样断口进行了分析 ,指出高强度预应力钢丝原始微裂纹是造成钢丝在使用过程中产生脆性断裂的主要原因 ,并分析造成钢丝表面微裂纹的原因     

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

盘条拉拔脆断问题是较为突出的一类盘条生产问题。82B盘条作为一种常见盘条,应用范围较广,展开相应的分析和研究,有助于找到拉拔脆断的实际原因,进而提出相应的改进措施,提升盘条生产的专业化水平,体现生产作业的经济性。     

65Mn线材拉拔脆断原因分析

65Mn线材深加工后一般用于制造弹簧钢丝，其拉拔性能的好坏直接影响产品的性能。为了获得良好的拉拔性能，一般要求65Mn线材金相组织是索氏体，含量在80％以上，索氏体片间距小(0．15～0．25μm)且规整。某厂在使用65Mn线材生产弹簧钢丝时，脆断现象严重，为找出原因，笔者对脆断严重的65Mn线材取样(编号59-2)进行检查和分析。     

φ4.8mm螺旋肋钢丝断裂原因分析

采用力学性能试验、化学分析和金相分析等方法对φ4.8mm螺旋肋钢丝发生脆断及力学性能不合格的原因进行分析,认为φ4.8mm螺旋肋钢丝脆断的主要原因是原料中存在中心碳偏析;力学性能不合格的主要原因是线材生产时冷却速度慢,造成索氏体化率偏低。