自络筒纱夹带回丝问题与预防

为解决筒纱夹带回丝的问题,分析大小夹头夹带回丝、电子清纱器捻接剪切和大吸嘴、小吸嘴方面造成筒纱夹带回丝的原因;从保证夹头防缠绕装置作用正常、做好清纱保障、及时调整清纱工艺、抓筒纱挡车工巡回、配棉工艺及堆包和平包等方面提出筒纱夹带回丝的预防措施;说明应全面系统地分析筒纱夹带回丝原因,从配棉工艺、络筒工序采取有力措施,才能切实减少筒纱夹带回丝问题、显著提升筒纱品质。     

自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置的设计应用

为了提高细纱车间成纱质量和生产效率,分析纱尾、回丝对管纱的不利影响和形成因素,根据细纱实际运转要求设计自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置,介绍其结构及使用方法。指出:回丝和纬纱过多会导致管纱成型不良、生产效率不高;无须外接电源的自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置安装使用方便,能有效处理长纱尾,减少回丝形成的跳管问题,显著改善成纱捻度CV值和强力CV值。     

YJ14卷烟机风力回丝系统设计与分析

作者对YJ14卷烟机原回丝机构进行了改进,设计出一种适应该机的流体回丝系统——喷嘴式风力回丝系统。该系统采用先进的风力回丝技术,结构简单,克服了原设计机构的不足之处,经8个月用户验证期,未发生回丝堵塞或因回丝故障造成停机,提高了整机性能。     

ZJ19B卷接机组回丝系统的改进

为解决计量料槽中烟丝分布不均匀、设备停机率高等问题,对ZJ19B卷接机组回丝系统进行了改进。采用低速输丝带和双螺旋回丝装置替代回丝输送带和回丝振槽,并将回送烟丝接入点由计量料槽改为低速输丝带,经平准器修剪的烟丝回送至低速输丝带,再经传送鼓定量后进入计量料槽,以提高烟丝分布均匀性。以什邡长城雪茄烟厂生产的"长城(淳雅薄荷)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后回丝系统未对烟支质量标偏产生影响,吸阻标偏下降10 Pa,总通风率标偏下降0.3百分点,维修次数由5次/年减少为0。该技术可为提升卷烟产品品质提供技术支持。     

YF13系统输送装置传动机构改进

ＹＦ13型卷烟储存输送系统是引进意大利Ｇ .Ｄ公司Ｓ90专有技术 ,经消化、吸收、国产化生产的产品 ,由提升机、输送装置和缓冲储存器等几部分组成。系统通过输送装置将卷接机组生产的烟支输送到包装机组 ,并由缓冲储存器平衡协调卷接机组与包装机组之间的生产 ,具有自动控制、自动诊断、故障显示、速度优化等性能 ,并具有结构简单、使用维护方便、布置灵活、储存输送烟支质量好、生产流程封闭等特点。系统样机于 1998年 9月在济南卷烟厂投入使用。1　存在问题在跟踪样机的使用过程中 ,发现该系统输送装置中的塑料链条有时运行不平稳 ,存在抖…     

AUTOCONER-238型络筒机空管输送增设清洁装置

ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ 2 38型络筒机空管输送装置采用水平道与斜坡道两根输送带分体设计而成 ,两根输送带交界处装有可调定位圆弧小挡板。在生产过程中 ,该挡板与两根输送带表面、输送带张力补偿装置的导向轮与水平槽底板之间 ,因间隙较小 ,极易因棉尘浮游纤维堆积、回丝缠绕等原因 ,引起输送带打顿、停止运行 ,增加值车工拣筒管的劳动强度 ,且易造成整台车运行处于“闭锁”状态 ,影响产量。我们在车身后侧压缩空气管上接入一根空心尼龙管 ,利用压缩空气对输送装置起清洁、除杂作用 ,收到较好效果。具体做法是 :( 1 )剪一块 40ｍｍ× 80ｍｍ规…     

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。     

红枣去核设备的研制

为提高红枣去核的自动化程度和生产效率,对红枣去核的关键因素进行了研究,从自动供料、定向输送、夹持定位、去核、卸料等工艺过程出发,进行了转盘式多工位红枣去核机的设计。该机主要由供料系统、枣盘输送装置、枣杯定位装置、去核机构及传动系统等组成,结构简单紧凑,可同时加工不同直径的红枣,定位准确,加工后的红枣外形美观。     

棉纺环锭细纱机钢带式理管装置的改进

为提高棉纺环锭细纱机集体落纱效率、实现纺纱全自动化,介绍钢带式理管装置的结构、功能及在生产使用中存在的问题;分析对比理管装置改进前后的传动结构;改进传动结构路径为:由1套输送机构中间输送、自动理管、橡胶输送爪代替塑料输送爪,与输送带胶粘在一起,储存箱中的纱管通过传动辊、输送辊输送到列管器中,由分离杆将左右侧的纱管分离。实际应用表明:改进后的理管装置结构简单、传动机构运转平稳,故障率和制造成本低,且效率高、用工少。     

MK8卷接机组回丝振槽的改进

我厂于1987年引进了英国MK8卷接机组和国产YJ14型卷接机组共9台,经过近3年的生产实践,我们发现烟丝回丝振槽系统经常发生故障,造成停机抢修,严重影响了生产。原设计的回丝振槽装置主要缺点是:针条容易卡住振槽,螺旋推进器口容易堵死,易使零件损坏(如偏心轴、轴承、弹性带、     

柜式喂料机电子秤系统防堵料改进

为解决柜式喂料机电子秤这一定量喂料系统频繁堵料问题,通过对设备结构及控制匹配进行研究,分析了堵料原因。堵料主要发生在尾料阶段的柜式喂料机出口处,这是由松料辊反转导致出料的楔形空间过小所致;爬坡输送带与计量管间的落料口处堵料,这是由计量管料位光电管与喂料机底带和爬坡带的匹配不当,以及高料位光电管与落料缩口间的缓冲空间不足导致。通过重新调整松料辊轴承座位置、设定新的喂料机底带、爬坡带调速模型,以及调整高料位光电管位置等方法进行了改进。应用效果表明,改进后定量喂料系统较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的18.7次/月减少到0.3次/月,保证了物料流量稳定性。     

混丝器在分组加工中的应用

为弥补由于分组加工带来的烟丝分层和混合均匀度不足的问题,进行了混丝器在分组加工中的应用实验,即在混丝柜后、加香机前加装混丝器,使分组加工后的烟丝经混丝柜混合后,在进行加香前进行第二次混合,研究了混丝器对烟丝结构、填充值及其混合均匀性的影响.结果表明:应用混丝器后,烟丝整丝率降低0.64%,碎丝率增加0.12%,填充值降低0.1 cm3/g,烟丝混合均匀度提高0.96%.     

山东烟叶标准化生产现状与对策

本文分析了加强烟叶标准化工作的必要性,以及山东烟叶标准化生产现状,提出建立“标准体系、作业指导书、烟农操作手册、考核办法”四位一体的闭环式标准化运行机制,通过修订完善标准体系,编制作业指导书、烟农操作手册,加强标准宣贯和检查考核,推动了烟叶生产整体水平和烟叶质量特色提升,促进了烟农增收,并对今后的烟叶标准化生产重点工作进行了探讨。     

新型叶丝限长设备

为大幅降低叶丝长丝率,改善烟丝结构,设计了一种叶丝限长设备。该设备的部件通过键联方式连接,并可通过调整打辊的间隙套的厚度和改变方刀之间的间隙,获得所需烟丝限长效果,具有操作简单、拆装方便、成本较低、适应性强的特点。实际应用效果表明:应用前后叶丝的长丝率降低约7%和叶丝的中丝率提高约4%,可见,这种设计能够有效改善烟丝分布的均匀度,减少卷烟燃烧端掉落现象的发生。     

恒压集束管式风力送丝装置的设计与应用

新型恒压集束管式风力送丝装置是一种采用集束管代替通用树状型分支式、风量自动补偿的风力送丝装置。经过某大型卷烟厂实际应用表明:该装置结构原理简单、风速控制稳定、运行可靠、节能效果明显。     

现代烟草农业背景下基层烟技员队伍建设现状与思考

基层烟叶技术员队伍建设的现代化无疑是现代烟草农业建设中最为关键的环节之一。本研究通过调查某县级烟草分公司的烟叶技术员从业信息,探析了基层烟叶技术员队伍建设现状并提出了优化措施。烟叶技术员队伍技术力量薄弱,学历层次亟待提升,严重制约了当前烟叶生产的发展。经过分析,从烟叶技术员队伍技术、学历结构优化设计,晋升激励机制和职业生涯发展等几个角度提出了建议,为基层烟叶技术员队伍建设提供了新的观点。     

风力烟丝输送系统的改进

为解决使用过程中存在的烟丝造碎大和烟丝组分分离及烟丝填充能力降低等问题,对风力烟丝输送系统进行了改进:确定合理的风速;采用变频调速技术,以及设置瞬间补风装置削减风速峰值等方式,提高风速的稳定性;吸丝管风速实现独立调节;改进吸丝管的用料;采用无振动转塔式喂料机,防止烟丝分层;提高电控系统的自动化程度。改进后风力烟丝输送过程中烟丝造碎率降低了0.94%,每年可节约成本约500万元。     

FY10残烟处理机的改进及二次剥离系统的设计应用

FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、筛分效率低、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,为此对FY10残烟处理机的筛分系统进行了改进并设计增加了一套独立的二次剥离系统。主要是:①残烟处理机出料振动筛分机由双层改为单层;②丝网更换为不易变形的板网;③在两台振动筛分机的板网下方增加弹力球;④二次剥离系统由提升喂料机、柔性剥离装置、圆型多层筛分机等组成。改造后FY10残烟处理机解决了烟末堵塞网孔且清理难的问题,回收烟丝整丝率平均值由56.93%提高到67.86%,碎丝率平均值由1.35%降低至0.34%,纸中含丝率平均值由27.45%降低至3.19%,提高了烟叶原料的利用率,降低了生产成本。     

风力送丝系统的优化

为解决烟丝风送过程中风速控制的不稳定问题,利用流体动力学原理和自动控制技术对风送系统进行研究分析。通过测算风送管网相关参数,调整除尘风机变频和末端补风控制,使管网风压风量得到合理匹配,并消除了风机喘振。文章研发了新的风速检测装置,优化改进了单台卷烟机风速控制程序。实际应用效果表明:稳定的烟丝风速控制系统可以使整丝率和碎丝率指标有较明显地改善,其中整丝率可以提高3.27%,碎丝率降低了0.669%;卷烟机的不良烟支剔除量可以降低2.793支/万支。     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。