SZ-011型连杆钻、扩、铣小型组合机床

一、型式 五面六工位13轴。 二、用途及加工精度 机床用来在45号钢锻造的左右连杆体上进行钻、扩、铣等工序。左右连杆是同时加工的。在每一个连杆上完成钻2个φ9.5毫米螺栓孔,1个φ1.5毫米的油孔和铣1个小槽。两个螺栓孔的孔间距位置精度要求为±0.l毫米,连杆与曲轴配合孔中心位置精度要求±0.05毫米,光洁度为3。槽的深度和宽度的精度均要求 0.15毫米,槽的位置对其端面的精度要求±0.15毫米。     

UZ1-187型转向蜗杆鼓轮式钻-铰组合机床

一、型式 液压传动双面鼓轮式八工位9轴。 二、用途及加工精度 本机床用于加工载重汽车转向蜗杆中孔及两端面,完成钻孔、扩孔、铰孔、鍃端面及倒角等加工工序。中孔的加工精度为φ25.8_(-0.08)/φ29.2/φ29.4/φ30.5_(-0.05)毫米,两端面间的距离为138_(-0.26)毫米。中孔的加工光洁度为6,而端面为4。     

UZ1-153气缸体三轴孔卧式单面镗床

一、型式 卧式单面3轴。 二、用途及加工精度 本机床用于粗镗气缸体三轴孔。加工精度要满足凸轮轴孔轴线上镗成φ62~( 0.17)、φ49~( 0.17)和φ45~( 0.17)毫米的三段阶梯孔,惰轮轴孔镗成φ37~( 0.34)毫米,曲轴孔镗成φ90毫米。光洁度均为6,中心距的位置尺寸为自由尺寸。     

保证镗床高精度所必需的若干条件

2A011型四面六轴镗床(图1)用于精镗:1.7个依次排列装曲轴轴瓦用的孔φ70.5~(0.03)毫米以及1个孔φ80_( 0.095)~( 0.135)毫米;2.4个压装在装分配轴的孔内用巴比特合金钢带做成的套,镗孔直径为φ55~( 0.03)毫米;3.2个孔φ41.3~( 0.05)和φ34~( 0.019)毫米;4.装油泵的孔φ38~( 0.03)毫米,并且还要铰2个孔φ18_( 0.095)~( 0.105)毫米。从图1上可以看到,机床上有两个自驱式动力头,而后面的动力头是倾斜式的。另外两个是联挂头。它们具有单独的电动机,用以转动主轴。由后面的倾斜动力头利用专     

新型号型砂试验仪器简介

技术参数1.活塞直径φ22．6毫米2.活塞裁面积4厘米~23.活塞产生最大推力240公斤4.活塞滑动磨擦力o．1-o．2公斤/厘米25.车轮推进行程50毫米6.低压表(D)测定范围 0~0.12公斤/厘米~2(抗压值)7.使用低压附件时 0~0.24公斤/厘米~2 (抗压值)8.高压表(G)测定范围0~12公斤/厘米~2(抗压值)     

自动线加工零件的精度(6)

11.紧固孔的加工精度 箱体零件上的紧固孔一般都是成组的,其轴线距偏差在0.15至0.25mm的范围内。螺纹按1级或2级精度加工。与螺孔同时加工的还有小直径的光孔。其中某些孔按2级精度加工,保证±0.1或±0.05mm的轴线距尺寸精度。对于螺孔必须保证螺纹的精度和孔轴线对端面的垂直度。如果螺孔轴线不垂     

用金刚石刀具精镗活塞

使用金刚石或相类似的切削材料(例如立方氮化硼)对于镗孔工序来说,并非容易之事。 从对工件尺寸和几何精度及加工表面质量的要求愈来愈高的角度考虑,这类刀具与精密机床配合应用才能满足要求。 古什姆机床厂根据订货向苏联提供了大量的精镗活塞孔用的金刚镗床。加工φ50_(-0015)~(-006)毫米活塞销孔,要求其最大的不元度为0.0025毫米,加工表面光洁度Ra=0.63微米。     

电火花磨削薄壁孔

在某部件的生产加工中,有一个零件需加工的孔为深阶梯孔,大孔尺寸为φ52深975毫米;小孔为φ26深135毫米,总深度达310毫米。该零件孔壁厚度只有0.5毫米,两孔同轴度要求0.02毫米,锥度、椭圆度要求在0.03毫米以内,光洁度要求▽10,工件材料为1Cr18Ni1Ti。     

分离器多孔开口一次成形模

分离器是一个多孔异形零件(见图1),材料为A3钢板,分两次加工而成。第一次先落料拉伸,不需做切边加工。第二次冲制全部三角边孔及中心圆孔。这种零件的开口位置是交错而成,并且要求在φ76(除材料厚度只有φ74)圆面积上分三个直径,在每个直径的圆上均匀分布孔距及数量。三角形开口共42个,一个中心圆孔。三角形半开口顶部要求在2毫米范围内高度一致。前几年采用单个冲制法,先冲制等分于     

用液压来检查外圆的一种尝试结构

我车间技改组在设计电磁阀阀芯加工流水线的第二台设备-YZ007车外圆专机时,考虑采用外圆液压自动检查装置,以实现工件的自动检测。工件磨削前的尺寸为φ14_(0.25)~(0.35),公差带仅为0.1毫米。经使用,测量精度达到0.02～0.03毫米。工件直径大于φ14~(0.35)毫米时发出电气讯号,小于φ14~(0.35)毫米时不发讯号,满足了设计使用要求。我们在设计这台机床时,考虑用最简单的程序动作完成加工任务。刀架没有径向自动进退刀机构,而是采用零件取走后刀架作纵向快退原位的办法实现退刀,在加工过程中,工件外圆不     

柴油机导风轮的精密铸造

压气机转速很高(10000—20000转/分)应力很大,对材料要求很高,我厂铸造的导风轮,选用2Crl3铬不锈钢,经过调质处理后的机械性能,可以满足设计要求,加工后零件的轮廓尺寸为φ200×50毫米,净重4公斤,在整个圆周上,均匀分列着19个叶片,并逐渐由里向外     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀能够加工出1～2级精度和8～10级表面光洁度的孔。直径在10毫米以内的孔用整体铰刀或者用有整体工作部分的铰刀加工;对于较大直径的孔,采用锒焊或粘结硬质合金刀片的饺刀来加工。合理的结构要素和使用条件是在钢4OX(HRC28～32)和30ХГСА(HRC28～32)及钛合金BT5上加工直径为3～24毫米、长度为10～14毫米的1级和2级精度孔时确定的。     

液压镗孔车端面头

一、液压镗孔车端面头的用途本系列液压镗孔车端面头与液压滑台配套(在特殊要求情况下,也可与机械滑台配套使用)组合成他驱式动力头,用于组合机床及其自动线上,对钢、铸铁零件及有色金属零件进行粗、精镗孔和车端面、车短的外圆、镗凹口及倒角等工序。对于同时进行大直径内孔镗削和端面车削的加工工序更为适合。当加工有精度要求的止口时,可用刀盘     

柴油机活塞顶面的电解加工

我厂在研制一种大功率高速柴油机时,活塞顶面的机械加工遇到了很大困难,其主要原因是,活塞顶面有六个与进排气阀相对的月牙形凹坑1,尺寸为R30~( 0·2),及与之相连的在同一平面上的装六个螺柱的孔的突出部分2,其宽度为22(R11)和一个对面有孔的突出部分3,尺寸为R8(见图1)。其余部分,为深度15,直径φ180,用R30~(±0·16)相衔接的光滑型面。突出部分2和3,使车削、     

方型深孔的电解加工

一方型深孔的要求和特点 1、加工前的形状尺寸该零件材料为经过调质处理的30CrNiMoφA,加工前的内孔是直径为φ54的钻孔,光洁度为▽3。工件全长为4150毫米。 2、加工后的要求零件图对型孔的要求如图1所示。     

用数显技术改造φ100镗床：圆感应同步器数显装置在镗床上的应用

本文介绍我厂应用广州机床研究所研制的圆感应同步器,配以武汉湖滨仪器总厂生产的SF—15型数显表,改造了φ100日本镗床,实现了工作台回转分度的数字显示,大大提高了工作台回转分度精度,解决了在普通镗床上加工大直径圆周分布孔的精确分度问题。一、改造镗床的由来我厂主要产品之一装瓶压盖机的主要零件:     

细长型芯深孔压铸

82年,我厂接受摩托油开关支座压铸模的设计。该零件壁厚悬殊不均,厚处13厘米,薄处2毫米,还有一个嵌件。较困难的是铸件上有4个直径3～3.5毫米的输油孔,其中φ3一孔深度达30毫米以上。零件简图见图1。     

细长孔磨削及所用砂轮

(一)细长孔磨削存在的困难小孔的磨削加工是要修正孔的形状和尺寸,并达到要求的光结度,它和其他磨削加工相比存在很多困难。1、由于工件内径与砂轮外径比接近于1,例如磨直径3毫米的孔,就只能选用3毫米的砂轮,该砂轮经过修整后外径约为2.5～2.6毫米,φ3孔磨削前的实际尺寸是φ2.85～φ     

国外电火花成形加工之最

最高成形加工生产率:10000mm~3/min最高成形加工(小孔)光洁度:▽12(0.1μRmax)最高形腔加工精度±0.01mm最大平动头电极承重:150公斤最大机床主轴电极承重:30000公斤最多电源回路数量:96回路(500安)最小加工孔直径:15μ最大加工小孔深度与直径之比:100以上(孔深30mm,孔径φ0.3mm)最大的小孔加工速度:30mm/min(工件不锈钢,直径φ0.5mm)最高的小孔加工精度不圆度:0.5μ,直径±1μ最大电源脉冲电流:1000安(平均)     

电火花加工深小孔工艺规律探讨

某零件材料为铟钢,其化学成份与物理性能和一般高镍不锈钢类似,机加工性能差,电火花加工性能亦较差。该零件要求在4毫米厚的圆盘形圆周面上,沿径向加工深170毫米的φ2小孔(深径比为85:1)。小孔孔径、锥度、垂直度和椭圆度均为自由公差。