工业炉的少氧化加热

1减少氧化烧损的意义钢材必须具有较高的温度后才有较好的塑性，以减少变形时抗力，便于锻压和轧制。因此必须在工业炉内进行加热，除消耗燃料外，尚要产生氧化烧损。钢坯是一种半成品，从原料矿石，再到钢坯，已消耗了大量的能源。在加热过程中还要产生氧化烧损，一般为1·5～2·5％，所造成损失远远超过燃料消耗的能源损失和经济损失。例如：以年产42万吨的650开坯轧机的加热炉为例，烧损率按2％计算，年损失钢坯达8400t。如果烧损率降低至1％，则每年可节约钢坯4200t，每吨钢坯价格若为1000元，则每年可节约人民币420万元。全国钢材产量…     

降低棒材加热炉氧化烧损改进措施

分析了棒材加热炉炉内氧化烧损大产生的原因，针对其原因采取相应的改进措施，并进行了实施，从而减少了炉内钢坯的氧化烧损，取得了一定经济效益。     

减少钢锭加热氧化的研究

本文介绍了微能均热和少氧化均热等新工艺,比常规均热方法的烧损减少40～85％。并简述了钢锭钢坯的氧化烧损机理。     

钢坯在线测温技术在加热炉加热制度优化中的应用

利用钢坯在线测温技术对钢坯在加热炉整个加热过程中不同断面、不同层面及炉温进行实时检测，从炉气温度分布、钢坯长度方向上温度分布、钢坯断面温差、钢坯在炉时间等几个方面进行了技术分析，优化了原有的加热制度，降低了加热炉的能耗及钢坯的氧化烧损。     

富氧燃烧气氛下钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过恒温动力学试验，模拟富氧燃烧气氛，研究不同工况对钢坯氧化烧损的影响。得出结论，钢坯表面温度和助燃空气富氧浓度越高，钢坯氧化烧损越严重；烟气中H₂O含量是影响钢坯氧化烧损的主要因素。     

钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过在实验室进行不同加热温度、不同加热气氛对钢坯试样氧化烧损影响研究试验，找出造成钢坯氧化烧损加剧的温度区间及适宜加热气氛，为现场的生产操作提供参考，降低钢坯的氧化烧损率。     

高温富氧空气燃烧加热时间和氧化烧损研究

针对钢坯加热工艺提出一种高温富氧空气燃烧新技术.建立能量平衡方程、钢坯导热微分方程、氧化层生成线性和抛物线增长的组合方程.研究表明:在预热900℃和含氧体积分数为54%条件下燃烧与传统燃烧相比,加热时间可缩短38%,生产率可提高61%,热效率可提高30.5%,氧化烧损可降低40%.在含氧体积分数为36%以内提高空气预热温度和含氧浓度,可明显地提高热效率,降低钢坯的氧化烧损.     

加热炉钢坯氧化烧损影响因素的分析研究

0前言 通过对鞍钢轧钢现场的调研,发现钢坯在加热炉内加热过程中,由于设备及操作等原因,使钢坯表面氧化,导致不同程度的氧化烧损,既降低了质量又降低了成材率,同时使得炉底氧化铁皮上涨速度加快,清渣周期缩短.     

连续式加热炉加热过程数学模型的开发与应用

以鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司步进连续式加热炉为研究对象,建立并应用了以钢坯加热温度跟踪预报模型为基础、以轧制节奏变化为依据、以最佳炉温设定为核心的优化控制数学模型。实践证明,按动态最佳炉温设定控制炉温,不仅可以满足钢坯加热质量的要求,而且还可以最大限度地降低加热炉煤气单耗和钢坯氧化烧损。     

蓄热式烧嘴结构优化实践

针对加热炉钢坯烧损率高的问题,分析了蓄热式烧嘴结构对钢坯氧化烧损的影响。通过对烧嘴结构进行优化,降低了煤气消耗,炉役周期延长2个月,钢坯的氧化烧损率逐步降低。     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

加热炉形成钢坯氧化烧损的成因及措施

影响轧钢加热炉钢坯氧化烧损的主要因素为炉内气氛、炉膛温度和钢坯在炉时间,本文主要从这三点着手分析研究其对钢坯氧化烧损的影响。     

常规+蓄热组合炉型加热炉待轧策略

针对西昌加热炉生产实际情况,采用钢坯热过程控制数学模型,采取最佳炉温设定原则,给出相应的待轧控制策略,以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损,提高产品的加热质量。     

空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响

基于钢坯氧化机理的综合分析,利用数值模拟方法研究空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响。结果表明,在保证燃烧完全的条件下尽量降低空气消耗系数,有利于提高钢坯的温度,减少加热时间,降低钢坯氧化烧损量;增大空气消耗系数将使钢坯温度均匀性恶化,但空气消耗系数增大到一定程度时,钢坯温度均匀性则变化不大;炉气中的氧气对钢坯的氧化性大于二氧化碳和水蒸汽,应当严格控制炉内氧气的残留量,以减小氧化烧损。     

宝钢热轧加热炉氧化烧损计算数模的建立和实施

采用计算机在线氧化烧损数模来计算宝钢热轧加热炉钢坯氧化烧损，比原采用人工称量的办法既省力又精确，同时还优化了加热炉的燃烧控制，对减少氧化烧损和节约能源起到一定作用。     

富氧燃烧技术在小型试验轧钢加热炉节能试验研究

在富氧燃烧过程中分别保持燃料量和钢坯附近炉气温度不变,研究不同氧浓度对钢坯的氧化烧损和燃料消耗的影响。结果表明:当氧质量分数在29%~33%之间,加热同样的钢坯降低了试样钢坯的氧化烧损,并节约了燃料,最大可节约煤气量44.4%,减少钢坯烧损41.2%。     

重轨钢坯加热工艺优化研究

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢坯的加热工艺 ,并在此基础上 ,优化了重轨钢坯的加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用 ,钢坯加热温度波动≤± 2 0℃ ,断面温差≤ 4 5℃ ,氧化烧损率≤ 0 .92 % ,钢轨脱碳层深度≤ 0 .5 mm ,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了加热合格的钢坯     

连铸钢坯氧化烧损严重原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉内钢坯氧化烧损严重的原因，提出了降低氧化烧损的措施，实施后使加热炉运行周期由原来的２个月提高到６个月以上。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

钢坯防氧化涂料的试验研究

为降低高温下钢坯的氧化烧损,开展了高温防氧化涂料现场试验。试验结果表明,防氧化涂料不仅对抑制钢坯氧化有较好的效果,涂料吨钢喷涂量0.83kg时,钢坯氧化烧损降低了33.50%;而且还改善了酸洗板产品表面压氧类缺陷,压氧类缺陷减少约62.15%。