我国ACR加工助剂现状及存在问题

介绍了ACR加工助剂国内外现状及目前我国ACR加工助剂生产与开发中存在的一些问题,提出了我国进一步发展这种助剂的建议。     

PVC用ACR加工助剂的作用

简要介绍了ACR加工助剂发展历史及其改进PVC加工性能的作用，包括对PVC的离模膨胀、熔体破裂、熔体粘度和融化的影响。并讨论了不同生产商的ACR加工助剂及其在PVC中的不同用途。     

ACR加工助剂对PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪分析了流变性能曲线和挤出曲线,探讨了ACR加工助剂在PVC加工过程中所产生的影响。实验表明:ACR加工助剂能够促进PVC体系的塑化,提高熔体强度及均匀性,对PVC的力学性能没有明显的不良影响。     

丙烯酸酯类加工助剂ACR影响PVC加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂——ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明，随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高，其塑化速度增大，但熔体强度降低，在组成相同的情况下，特性黏度越大，塑化越慢，熔体强度越大；丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响，高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

ACR在PVC塑料加工中的应用

聚丙烯酸酯(ACR)可作为PVC塑料的加工助剂和抗冲击改性剂使用,改善其加工性和抗冲击性。本文简要介绍了改性原理及其应用实例。     

丙烯酸酯类助剂ACR的生产简况及市场分析

概述了ACR的功能、生产简况及市场趋势。     

我国ACR加工助剂和抗冲改性剂现状及存在问题

介绍了聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料用ACR加工助剂和抗冲改性剂的作用机理、国内外现状及目前我国ACR加工助剂和抗冲击改性剂生产与开发中存在的一些问题,提出了我国进一步发展这两种助剂的建议。     

含氟复合加工助剂的研制及应用

考察了不同的PPA、ACR及PPA含量对PPA／ACR复合加工助剂改性效果的影响。结果表明：复合加工助剂的最佳组成为PPAA－2、ACR401,复合加工助剂中PPAA－2质量分数为30％。     

QWM-981抗冲ACR与CPE性能比较

介绍了齐鲁石化公司研究院研制的牌号为QWM－981的抗冲改性剂ACR树脂与CPE在与PVC共混后，表现在加工过程和物理机械性能方面的差别。以试验结果证明QWM－981抗冲ACR树脂是PVC优异的抗冲改性剂，必将替代性能欠佳的CPE而具有广阔的应用前景。     

聚氯乙烯加工助剂ACR—I的试制

介绍了ACR—1的合成方法,考察了其反应最佳条件,并就其加工性能与抗冲性能与国内外同类产品进行了对比.     

PVC／ACR共混体系的相容性研究

用DSC和FT－IR研究了PVC／ACR共混体系的相容性。结果表明,随KM355P含量比增加塑料相的玻璃化温度Tgt向高温移动,橡胶相的转变温度Tg2向低温转移;不同品种的ACR和PVC具有不同的相容性;ACR中PMMA组分与PVC之间形成氢键;提高了PVC／ACR体系的相容性。     

ACR加工助剂中掺混物的检测方法

简述了目前国内聚氯乙烯用ACR加工助剂的质量现状,介绍了目前市场上一些不符合质量标准的ACR产品中几种掺混物（无机物、PVC、回收PMMA磨粉料、ACR合成时采用裂解PMMA等）的检测方法。     

一种茂金属聚乙烯用复合加工助剂的应用研究

研究了一种自制复合加工助剂对茂金属聚乙烯(mLLDPE)挤出性能的影响,并与进口及国产助剂进行对比.比较了不同加工助剂添加到wLLDPE中的单、双螺杆挤出特性.结果表明,加工助剂可以明显降低mLLDPE的挤出扭矩,消除挤出熔体破裂,改善薄膜制品的外观质量,研制的复合加工助剂具有较好的作用效果.     

抗冲型ACR树脂的改性效果及应用

介绍齐鲁石化公司研究院生产的抗冲性ACR树脂QWM－981,考察了ACR树脂的改性效果,结果表明,QWM－981的改性效果与国外同类型产品相似,但玻璃化温度低约－48.79℃,流变加工性能与国外同类型产品相似,可改进硬PVC的加工性和表面光洁。     

ACR对硬质PVC流变性能的影响

研究了丙烯酸酯类加工助剂(ACR)的种类和用量对硬质聚氯乙烯(RPVC)流变温度和塑化时间的影响;并分析了ACR的种类和用量与RPVC流变时效、凝胶速度和流变扭矩的关系。结果表明：ACR的种类和用量对TB、TG的影响不大,而对Tx有影响,且能够加快TB、TG的到来;当PA21与K125P用量为1phr时,能延长Tx的到来,但随着用量增加,迅速加快Tx的到来。ACR能促进RPVC的塑化,并使塑化时间tA-X随着用量的增加而缩短。ACR的加入,提高了RPVC的凝胶速度。ACR的用量对流变扭矩的影响主要在塑化初期,并随着塑化进程的发展而逐渐弱化。在相同用量下,PA21与K125P的q值非常接近,但比ACR401大,说明PA-21与K125P的粘附力相当,且都比ACR401大。     

ACR增韧聚乳酸的力学性能研究

采用丙烯酸酯类树脂(ACR)作为改性剂增韧改性聚乳酸(PLA),研究了ACR用量对PLA力学性能等的影响.结果表明,PLA的断裂伸长率随着ACR用量的升高逐渐增加.当ACR质量分数为5%时,相比纯的PLA增加了2倍左右.当ACR用量到达8%时,断裂伸长率增加了3倍左右,PLA的韧性达到最大.拉伸强度、弯曲强度分别降低了13%、15%.由此可见PLA样品在弯曲强度和拉伸强度损失不大的情况下,其韧性随着ACR用量的升高而增加.     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。