北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术．经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工厂一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一磁300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股盼有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术．     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化上一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等上艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳阳、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化上生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

1995年度45万t／a乙烯装置产量达标所需原料全部自供措施的建议

１９９５年度乙烯原料依靠燕化公司自供采取调整轻重裂解料切割点，并安排贮罐以丰补欠，利用好重整石脑油、化工一厂抽余油，减一线再蒸馏等措施，乙烯原料能满足乙烯装置产量达标要求。     

燕化院BY-5裂解汽油加氢催化剂在大庆成功应用

由中国石化燕山石化公司研究院(燕化院)开发的BY-5型裂解汽油二段加氢催化剂继在燕化改扩建后的660kt/a乙烯装置中使用后又在大庆石化化工一厂一次投料开车成功。测试结果表明,该催化剂在相同条件下,比国内     

优化制苯原料 增加芳烃产量

一、前言裂解汽油是乙烯装置生产过程中的副产品,其组分复杂,产量大,是生产芳烃、石油树脂、汽油添加剂和许多化工产品的重要原料。燕化公司化工一厂30万t/a乙烯装置每年副产20余万t裂解汽油,用于生产苯和C_8芳烃,同时副产C_5和C_9馏份油。多年来,由于乙烯生产过程中的原料变化和操作条件     

燕化乙烯装置技术改造回顾与评价

1 概述燕化公司化工一厂30万t/a乙烯装置建于70年代初期,使用Lummus公司SRT—Ⅰ型管式炉裂解技术,顺序分离流程,由日本东洋工程公司承包,以轻柴油为原料,设计能力乙烯30万t/a、丙烯17.5万t/a,该装置于1976年5月8日一次投料试车成功,并稳定运行至今。近16年来,燕化乙烯装置,以提高经济效益为中心。以世界先进水平为目标,克服了重     

燕化集团18瓦t／a高压聚乙烯装置脱“瓶颈”的可行性分析

通过计算，论证了北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂１８万ｔ／ａ高压聚乙烯装置的脱“瓶颈”问题，并提出了具体措施，为燕化乙烯改扩建工程及年产６６万ｔ乙烯的平衡问题提供了一些思想和建议。     

燕化集团18万t/a高压聚乙烯装置脱“瓶颈”的可行性分析

通过计算，论证了北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂１８万ｔ／ａ高压聚乙烯装置的脱“瓶颈”问题，并提出了具体措施，为燕化乙烯改扩建工程及年产６６万ｔ乙烯的平衡问题提供了一些思路和建议。     

国产阻聚剂RIPP—1403在燕山乙烯装置上的应用

介绍了国产阻聚剂RIPP－1403在燕化公司化工一厂乙烯装置上的工业应用情况与应用效果。     

乙烯装置原料的优化生产

燕山石油化工公司化工一厂0．3Mt/a乙烯装置规模改成0．45Mt／a后，乙烯装置原料需求量由原来的1．10Mt／a左右上升到1．55Mt/a。在相应配套装置尚未建成投产及原油加工量不增加的情况下，炼油厂通过优化常压塔操作、常三线油深拔、减一线油回炼、调整汽柴油产品结构、优化轻重裂解料比例等手段，圆满地完成了裂解料生产任务。化工一厂及时调整裂解深度，优化操作条件，在乙烯原料性质变重变差的情况下，确保了乙烯产量达标。     

碳三加氢Pd/Al_2O_3催化剂失活原因的探讨

一、前言燕化公司为节约能源,增加丙烯产量,自1988年10月投用回收炼油厂C_3馏分。与化工一厂裂解车间三十万吨乙烯装置C_3混合使用,大大增加丙烯产量,同时也出现了严重的问题,即C_3加氢反应器中,脱除二烯、丙炔的C_3加氢催化剂的严重失活。乙烯装置C_3加氢反应器所用催化剂是     

燕化60 kt/a乙烯裂解炉通过验收

由我国自行设计开发的第一台 6 0ｋｔ/ａ乙烯裂解炉———北方Ⅲ型炉在燕山石化公司化工一厂正式通过验收。燕化 6 0ｋｔ/ａ乙烯裂解北方Ⅲ型炉是由北京石油化工工程公司和燕山石化公司等联合开发研制的。新裂解炉的特点为容易操作、运转周期长、安全稳定。装置采用石脑油作为裂解原料 ,可降低轻柴油的用量 ,乙烯单程收率可达 2 8.5 %以上 ,裂解炉热效率在 94%以上 ,各项指标均达到了设计预期要求 ,与引进国外 90年代的乙烯裂解炉技术相当 ,属当代世界乙烯裂解炉技术先进水平。据悉 ,北方乙烯裂解炉开发组目前已经开始了 12 0ｋｔ/ａ左右的…     

合理利用资源提高经济效益—裂解汽油加工方案的优化

以轻柴油为原料的乙烯生产中,裂解汽油收率大约为23～24％,一套年产30万吨乙烯装置,每年伴产裂解汽油24～25万吨,这是一数量大、用途多、效益高的宝贵资源。由于种种原因,燕化公司的裂解汽油未及时得到充分利用。最主要的原因是原来的加工方案不够合理,未考虑石油炼制和化工的有机结合。乙烯装置开车之初,绝大部分裂解汽油供发电厂做燃料,制苯装置投产     

优化裂解原料的技术评价

一、前言化工一厂裂解车间30×10~4t/y乙烯装置,系使用炼油厂提供的全馏份轻柴油为原料,采用管式炉裂解技术,顺序分离流程生产乙烯、丙烯、碳四和裂解汽油等石油化工产品的重要装置。由于历史的延革和内部、     

7000F聚合工艺技术改进

确定聚合过程中影响超高分子量聚乙烯７０００Ｆ产品物性的聚合温度，聚合压力，聚合氢气／乙烯比等主要工艺参数，通过在北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂低压聚乙烯装置上工业应用，首次在国内成功生产７０００Ｆ新牌号，并改进了专利商提供的生产工艺技术。     

废热锅炉结焦与存在问题初探

裂解炉下游的废热锅炉是乙烯装置最重要的设备之一,也是影响裂解炉实际运行周期最重要的因素之一。本文探讨了工业废热锅炉的结焦机理,并就燕化化工一厂30×10~4t/a乙烯装置的实际运行情况作了讨论。