单刃刀具通用导向装置

单刃切削孔加工刀具(如单刃枪钻和单刃铰刀)的最大特点是切入工件后能自行导向,能加工出高精度的孔,近年来在生产中的应用越来越广泛,但这种刀具的切削刃成单边配置,当刀具的导向块未进入已加工孔时,刀具的导向要另外设置导向套或预制导向孔来解决。而采用导向套会使刀具的行程长度增加,并使排屑困难;预制导向孔还将增加工步,且导向孔加工麻烦。为了解决上述问题,苏联新近推出一种在六角车床上可供单刃切削孔加工刀具导向用的摆动式通用导向装置(苏联发明证书1234063),如图所示。该装置是由本体10、带定位元件4的V形块5和摆动支架8等零件组成。支架8能围绕销钉1的轴线回转90°,销钉轴线配置在通过定位元件4的一个端平面内。钻孔时,将刀具放置在定位元件4上,并用螺钉6和7调整V形块5,使刀具轴线与工件回转轴线同轴。弹簧2和垫块3可使摆动支架8保持在     

深孔镗铰刀受力分析及导向块的合理位置

从稳定平衡观点出发，对单刃双导向刀具进行力学分析，建立平衡方程并导出导向块上支反力的计算公式；探讨刀具的力学性质、导向块分布规律及其优化位置。     

挤削铰刀-新型孔加工刀具

我厂根据枪钻切削原理而研制的挤削铰刀铰削零件,可使孔的尺寸精度达H7,稳定在H8;表面粗糙度可稳定在Ra0.32μm(9);工效比一般铰削提高4倍。挤削铰刀的结构原理见附图所示,铰刀只有一个切削刃起切削作用,而两个导向块起导向及挤光作用。铰孔时,切削刃切削后的表面,因材料膨胀而由导向块挤光,从而提高了孔表面光洁度。刀具中部有油孔供冷却液,冷却液压力所产生的举托力与切削刃的径向和切向负荷相抵消。这种单刃双导向布局迫使切削刃沿一个整圆切削;以同样的导向原理,刀具沿着它自身轴线方向前进。这是单刃铰刀独有的作用。 这种持四幢刀可…     

单刃铰刀加工可靠性分析

本文针对单刃铰刀加工精度这一关键问题,从刀具几何参数、导向块和冷却液的作用与选择等方面作了论述,举出了加工实例。     

用PCD刀具在铝合金上加工孔

<正> 根据单刃原理进行切削的精密孔加工刀具,其结构如同单刃铰刀,即刀刃是一个能更换的可转位刀片,由两个敏感调节元件准确地加以定位。为实现孔内最佳支承用的导向杆,布置在切削头的外周,这种设计方式在初始切削期间有利于刀具在导套中进行导向。此刀具特别适合于在深孔钻床上加工长孔。根据单刃原理进行切削的精密钻孔刀具,其切削头结构很象单刃铰刀和扩孔刀具,它安装在稳定、精密的回转轴中的较粗柄部,这种形式也是很典型的。在不用导套的情况下,这     

新型铰刃

<正> 现有单刃结构的铰刀,其棱形导向部分装在刀体上是固定不动的。这种结构的缺点是导向块与被加工孔表面贴合不充分,工作部分全长上的磨损不均匀,导向块不耐磨,磨损后更换导向块比较复杂。为此提出了一种导向块自动定位的铰刀。     

弹性导向铰刀参数的优化

<正> 使用装有径向弹性导向块的专用铰刀可使孔的加工质量和刀具寿命得到提高。根据加工要求,导向铰刀可以经受住进入孔时的冲击,保证工艺系统有固定的张力,减小孔的扩张量和使被加工表面光洁平整。导向块1(图1)以最小间隙安装在铰刀体3槽内的弹性件2上,并用法兰盘4紧固。为使弹性件工作可靠,其宽度b应比刀体槽宽度小0.4～0.6mm。为了保证作用在导向块上的     

单刃铰刀铰孔中常见问题产生的原因

硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原     

单刃镗刀新结构

<正> 为了提高刀具的耐用度、加工精度和生产效率,研制了如图所示的新结构单刃镗刀。由于可以调整导向件相对切削刃的位置,导向件承载和磨损均匀,刀具在工作过程中极其稳定,调整亦很简便。在刀体1的纵向槽内固定刀片7,而在刀体尾部套上两个同样的套筒2和3。套筒端面有两个凸出部,圆柱形导向件8则分布在凸出部     

单刃铰刀的设计和使用

一、概况孔的铰削加工一般采用多刃铰刀、螺旋铰刀、拉铰刀,还可以采用单刃镗刀镗削,圆柱拉刀拉削。而这些加工方法都存在着不少弊病,在此不作叙述。根据国外资料介绍,单刃铰刀可以克服上述刀具的弊病,提高孔的加工质量。目前美国、西德、东德、苏联已广泛采用。单刃铰刀的结构特点:它只有一个切削刃,有两个或两个以上的导向块(见附图)。在轴向     

单刃锥度销子铰刀

圆锥体是机械制造中重要的联接元件,所以在生产中经常遇到圆锥销孔的加工问题。为了加工高精度的圆锥销孔,对刀具提出了很高的要求。本文介绍了一种单刃锥度销子铰刀,其刀齿(片)只进行切削,而刀具的引导则另由导向块承担。因此可针对不同的加工对象,选择最佳的切削刃和导向块。     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

深孔单刃铰削质量好效率高

深孔单刃铰削加工是采用新型结构的硬质合金单刃铰刀对深孔零件进行精加工的一项技术(已申请专利)。特点为单刃切削,主切削刃由两段两个锥角组成。单刃铰刀上有分布合理的两块或两块以上的导向块,工作时起支承和挤压作用,所以铰削过程是切削与挤压相结合的综合性加工,从而可获得高精度、低表面粗糙度和高的生产效率.其尺寸精度可稳定在H8或 H7;表面粗糙度可稳定在 Ra0.4,最好可达     

单刃铰刀的设计

单刃铰刀在铰削过程中,将切削与导向分别由铰刀上的两个不同部位来承担,因此具有深孔钻的优点。在设计单刃铰刀时,使切削刃的径向力和切向分力的合力分布在两个导向块之间,用导向块起导向、支撑和挤压作用。这有利于提高孔的精度、减少圆度偏差,并有效改善孔的表面粗糙度。这种单刃铰刀可加工出H7～H8级精度的孔,孔表面粗糙度达Ru3.2～Ru0.4,加工质量远远优于多刃铰刀。     

可调式硬质合金铰刀

这种铰刀的特点是磨损后能重新调整到原来的尺寸,从而提高了铰刀的使用寿命。一、刀具结构可调式硬质合金铰刀由刀齿、调节螺钉、紧固螺钉和刀体四部分组成,各部分尺寸和结构要素可参看图和表1。其中a型用于刚性联接,b型用于浮动联接,c型用于带有导向支架     

复合导向镗刀

在深孔镗削中,镗刀的导向结构,导向长度,对于提高深孔的几何精度,如孔的母线直线度,圆柱度等起着重要的作用。要提高深孔的加工质量和镗刀头的使用寿命,在很大程度上取决于滑动摩擦条件下导向部分的使用寿命,我厂多年来使用导向块式镗刀头,这种结构主要用于粗镗加工,镗刀头上装有两块导向块,它可以提高镗杆的刚性,减轻镗削过程中的振动,改善刀具轴线的走偏现象,在导向块后面装有三条导向条,它的作用是在开始切削耐与输油器中的导向套配合起定心导向作用,镗削时起消振作用,同时起辅助导向定心作用。     

关于切削力紧固可调自保式刀具的经济效益分析

关于切削力紧固可调自保式刀具的经济效益分析范亚炯（甘肃省火电工程公司）一、项目开发建设的背景和必要性：目前各机械加工行业所广泛使用的单刃刀具，包括各种类型车刀、镗刀、切断刀和刨刀等都局限于整体式，焊接式和机夹重磨与不重磨刀具范围内。其理论也仅停留在焊...     

单刃—圆锥面刀具的几何建模与加工

单刃—圆锥面刀具是一种新型刀具,只有一条圆弧切削刃,副切削刃被异化为圆锥面。切削时,该刀具能将工件表层金属与基体分离但并不去除,被分离的表层金属在圆锥面的挤压作用下形成翅片。通过研究单刃—圆锥面刀具的切削过程,建立了刀具几何模型,并根据刀具参数建立了圆弧切削刃、主后刀面和副后刀面的数学模型。利用该数学模型,在数控工具磨床上加工出了单刃—圆锥面刀具。     

影响单刃铰刀铰孔质量的原因

一、孔径尺寸偏大的原因 1.刀具几何形状和位置不当,如导向块端尖的滞后量过大,或导向块长度过短,刀具稳定度低,刀尖产生偏移;2.导向套与刀具的间隙过大,或导向套磨损后出现喇叭口;3.切削液供应不足,刃口发     

自导向式单刃深孔铰刀的设计

介绍了自导向式单刃深孔铰刀的结构特点和使用范围,重点分析了4种不同的主切削刃设计方案对加工质量和加工效率的影响。对导向条结构参数的确定原则和具体数值进行了论述,分析了影响单刃深孔铰刀切削用量的因素及切削用量的选择方法、步骤。提出了单刃深孔铰刀对机床的要求,对小直径深孔精加工刀具的设计有借鉴意义。