过电位控制法在铜电解中的应用

研究了铜电解精炼过程中添加剂的作用与阴极过电位控制法的原理和方法.研究表明,阴极过电位是电解液性质的实时反映,通过阴极过电位的控制可得出在不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂铜电解过程中稳定了高纯阴极铜的生产,并获得更高的电流效率.     

铜电沉积过程中阴极过电势的影响因素

介绍了几种铜电沉积过程中影响阴极过电势的因素,分析了电流密度、添加剂种类、阳极质量及电解液温度等对阴极过电势的作用机制,讨论了各因素对高纯阴极铜产率的影响规律。     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素.然而,目前铜电解生产中主要还是通过观察阴极的沉积状况,凭经验控制添加剂的加入量.准确测定电解液中添加剂的浓度,将有助于通过控制和调节添加剂的最佳浓度,在高电流密度下获得致密光滑的阴极铜产品.笔者介绍了铜电解液中明胶、硫脲、氯离子的测定方法以及通过控制阴极过电位对添加剂的控制方法.     

高电流密度下双向平行流铜电解技术的质量控制研究

本文对高电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用进行了探索和研究。通过分析双向平行流上进下出循环方式对浓差极化的影响、研究高电流密度下阳极铜的钝化现象、研究高电流密度下阴极铜板面粒子形态和质量影响因素。解决浓差极化、阳极钝化和阴极铜质量波动大等一些列问题，目标是成功实现350～400A/m2电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用，产出合格的高纯阴极铜产品。     

高纯阴极铜生产研究

本文简要的总结了白银有色集团公司高纯阴极铜试生产及生产过程中对电解工艺控制的认识及研究,分析了影响阴极铜质量的因素,提出改进措施。并对均一化生产在提高阴极铜质量方面的重要意义进行了简要的论述。     

研究分析铜电解降低阴极铜含银的生产实践

铜冶炼企业的经济效益在很大程度上受到银的有效回收率的影响。同时,如果阴极铜中银的含量过高,就会使高纯阴极铜的性能有所降低。通过铜电解的方式降低阴极铜含银对于铜冶炼企业提高高纯阴极铜的性能和企业的经济效益具有重要的意义。本文将对铜电解降低阴极铜含银的生产实践进行研究分析。     

改善高纯电解铜表面质量的方法

电解过程中阴极铜表面长粒子的原因很多,一般可以归纳为以下4种：添加剂（胶、硫脲和盐酸等）加入量不当;固体颗粒附着于阴极;电流密度局部过高;始极片表面粗糙。本文根据试生产实践,分析了粒子的生成原因,寻找预防和控制的措施,以确保高纯电解铜的表面质量。     

高电流密度平行流铜电解工艺技术的生产实践

介绍了高电流密度下顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解工艺技术的生产实践,生产过程中通过加强工艺条件控制和生产组织管理,逐步将电流密度提升至380A/m²,稳定生产出合格的高纯阴极铜。     

铜、铅、锌电解过程中的极化现象研究

对铜、铅、锌3种重金属电解过程中的极化现象进行全面研究,重点分析了铜电解阴极析氢过电位、锌电积阳极析氧过电位及添加剂的作用机理,并对浓差极化和电化学极化进行研究,以利用阴极过电位控制电解产品质量。     

大阳极板耳部减薄铜电解的实践

详细介绍大板阳极铜耳部减薄铜电解的生产实践及参数对比,大阳极板耳部厚度减薄后,电解生产过程稳定,电流密度提高,高纯阴极铜产出率达99%以上,残极率下降近2.1%,年减少返炉残极2304t,年节约能耗235t标煤。