双丝单弧预热填丝焊研究

介绍了双丝单弧预热填丝焊的基本原理,以及双丝单弧预热填丝埋弧焊试验研究结果。研究表明：双丝单弧预热填丝焊是一种高效节能节材的新方法,尤其是在焊丝掺合金堆焊方面有很好的效果。     

输电铝管对接环焊缝光滑平整性研究

为了解决薄壁小直径输电管道对接环焊缝不平整的问题,以Φ500 mm×6 mm的5系铝管为研究对象,采用两种方案进行焊接试验,方案一:平口对接无间隙,内侧环缝不填丝重熔,外侧填丝焊接;方案二:平口对接留间隙,开坡口,内侧环缝第一遍填丝焊接不摆动,第二遍不填丝重熔,第三遍外侧填丝焊加弧摆的焊接方式。试验结果表明,方案二工艺下其焊缝经过X光成像检测和超声检测,无超标焊接缺陷,符合NB/T 47013《承压设备无损检测》标准要求。     

小直径承压管线机器人焊接方法试验研究

小直径承压管线通常参照压力管线要求进行焊接。为了改善传统人工焊接技术落后,新型自动焊接技术应用存在焊丝直径小、熔池小、焊接速度低的现状,优选了机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法进行小直径承压管线的焊接试验。通过与机器人热丝氩弧焊焊接方法进行的小直径承压管线焊接试验结果对比,验证了机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法的可靠性和高效性。研究结果表明,机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法完全能满足小直径承压管线产品焊接的技术要求,焊接效率为常规焊接方法的2倍以上。     

双(多)丝埋弧焊方法及应用

双(多)丝埋弧焊具有熔敷率高，焊接质量好等优点，是进一步提高埋弧焊效率和质量的好方法。介绍了多电源串列双丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、热丝填丝埋弧焊和单电源串连双丝埋弧焊等双(多)丝埋弧焊方法，并就各自的焊接工艺特点、应用情况及发展前景进行了分析与总结。     

不同焊接工艺下2205双相不锈钢焊缝组织及性能对比

采用PAW不填丝打底焊接+TIG填丝盖面焊接、PAW不填丝打底焊+SAW盖面焊两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并通过力学试验、弯曲试验、金相组织观察及耐腐蚀性能试验,对焊缝的理化性能进行了检测。结果表明,两种焊接工艺焊缝的拉伸、弯曲试验结果均符合标准要求;SAW焊焊缝组织方向性较强,整体呈树枝状晶,TIG焊焊缝也存在树枝状晶,方向性较埋弧焊不明显,SAW焊热影响区组织呈连续带状分布,TIG焊热影响区组织呈间断条状分布,TIG焊母材区组织呈间断条状分布,SAW焊母材区组织呈连续带状分布;TIG焊盖面焊缝耐点蚀性能较优于SAW焊盖面焊缝耐点蚀性能。研究表明,TIG盖面焊焊缝组织及理化性能优于SAW盖面,但SAW焊生产效率比TIG焊生产效率高3倍多。可综合考虑应用工况及生产效率,选择焊接工艺。     

IWM＋FCAW焊接新工艺研究与应用

中亚天然气管道将土库曼斯坦的天然气经乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦和中国新疆的霍尔果斯输入西二线，是目前我国最长、规模最大的能源战略通道。为了加快管道焊接施工进度，研究应用了IWM＋FCAW（内焊机根焊＋自保护药丝半自动焊填盖）新工艺。文章详细介绍了该工艺的研究内容、焊接评定、机组设备配置、经济分析及其在中亚天然气管道中的应用，并与传统的SMAW＋FCAW（纤维素焊条根焊＋自保药丝半自动焊填盖）工艺进行了比较，日焊接速度约提高一倍。     

YJ—LH型半自动热丝钨极氩弧焊设备与工艺

本文详述了自动填加热丝的钨极氩弧焊设备与工艺。其性能与手工钨极氩弧焊相比,可提高效率,节约能源,操作简便。在碳钢、低合金钢、不锈钢等材质的管道、球罐及其它重要结构的焊接中,可取得显著的经济效益。     

套管穿孔治理技术在八面河油田的应用

分析了八面河油田套管穿孔的多种原因;介绍了确定套管穿孔的方法,包括动态监测、封隔器找漏、填冲砂找漏和测井找漏;认为治理套管穿孔的办法有;挤堵,二次固井水泥浆封堵,高压层挤堵．使用堵剂,不拔绕丝管挤堵,补贴,下小套管,衬管固井及换套管等。实际应用表明这些方法是可行的。     

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。     

HSE管理模式在作业中的应用

文章介绍了HSE管理体系在胜利孤岛油田9—712井检拔绕丝填砂注灰作业中的应用情况，探讨了在小修作业现场实施HSE管理模式的措施。由于HSE管理的成功应用，该井达到了零误工时、无井下作业设备事故及无工伤事故等目标，作业一次成功，施工工序全优率达100％。     

HSE管理模式在孤岛作业系统中的应用

介绍了HSE管理体系在孤岛油田9—712井检拔绕丝填砂注灰作业中的应用情况，探讨了在小修作业现场实施HSE模式管理的措施。由于HSE管理的成功运用，该井达到了零误工时、无井下作业及设备事故及没有工伤事故的目标，作业一次成功，施工工序全优率100％。     

高压充填工艺技术研究及矿场应用

高压充填工艺技术以PFS高压封隔充填工具密封筛套环形空间，采用压裂车组和合适携砂比实现地层填砂及绕丝管外充填一体化，在高压下形成了连续性好、高渗透、大半径的防砂体系。经孤东油田应用证明，该技术较好的解决了防砂与防堵塞的问题，防砂一次成功率高、有效期长，具有适合油井各个阶段防砂的特点。     

人造填砂模型在稠油高温相对渗透率实验中的应用

根据填砂密度对人造填砂模型渗透率的影响,建立了四种不同配方的填砂密度与填砂模型空气渗透率的关系。简要介绍了管式填砂模型的制作方法。通过对两个平行填砂模型的稠油高温热水相对渗透率实验验证了两平行样品的油水两相渗透率曲线基本重合,渗流规律基本相同。大量稠油蒸汽相对渗透率生产实验,证明本填砂方法完全满足稠油高温相对渗透率实验研究工作。能够为胜利油田稠油油藏的稳产上产提供理论支持。     

填砂分段压裂技术在页岩油套变水平井的应用

针对井筒满足承压要求,但由于套管变形不能下入常规压裂工具进行分段压裂的页岩油水平井,通过极限填砂形成缝内砂塞,实现对已压裂层段的有效封隔,采用水平井填砂分段压裂技术进行分段压裂.为了不增加新的设备,研究形成了"尾追填砂"和"吹填缝口"2种填砂模式.长庆油田在华H40平台进行了页岩油套变水平井填砂分段压裂试验,累计填砂压...     

顺酐反应器管接头焊接工艺

对1万t/a顺酐反应器列管管接头焊接的技术难点进行分析,认为存在以下难点:焊接坡口深且窄,焊口密度大,列管壁薄,管板刚度相对较差,焊接量大,变形不易控制,必须通过两次耐压试验和两次氨渗漏试验,焊接质量要求高。通过采取第一遍手工氩弧自熔化少填丝焊接、小直径焊丝、小线能量焊接工艺、全面施焊前加固焊、焊接过程中对称跳焊等一系列技术措施,较好地解决了上述难题。经水压试验、氨渗漏检验及现场高温热熔盐循环试验,焊接接头质量完全达到设计及工艺要求。     

SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接工艺研究

近年来,换热管与管板对接连接的内孔焊接结构逐渐被应用到废热锅炉设计中。该结构焊接接头强度高、残余应力小、无缝隙腐蚀倾向,但是焊接难度较大。对SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接结构进行了焊接试验研究,确定了合适的焊接工艺过程参数,最终采用钨极氩弧焊自熔打底后填丝两遍实现了该结构的焊接。从外观检查、宏观金相检测、焊缝尺寸测量、硬度测试及拉脱力试验等方面验证了所选焊接工艺的可行性。     

信息

抽油机黄油填加装置抽油机运转部位各轴承填加黄油是保养的一个重要环节。以往采用手动黄油枪、脚踏黄油枪等工具,虽然轻便,但很繁琐,上下抽油机很费劲;而采用电动黄油枪又非常笨重,危险性大。针对这一现状,研制出黄油填加装置,克服了原手动黄油枪、脚踏黄油枪给抽油机上下填加黄油费时、费力和电动黄油枪操作笨重、危险性大的缺点,使给抽油机运转轴承填加黄油更加安全、方便、及时、省力。该装置采用液压泵式缸体承载黄油,高压力注入式添加方法,由车载体、手动油泵、高压胶管、油缸体、工具箱等组成。应用该装置后,一台抽油机运转部位各轴…     

聚合物纳米微球调驱性能室内评价及现场试验

针对河南油田油藏物性特征及传统调剖效果差的问题,在确定聚合物纳米微球膨胀倍数的基础上,结合油藏物性计算出了聚合物纳米微球的初始粒径。通过流动试验测试了聚合物纳米微球对单填砂管的封堵率及高低渗透率平行填砂管注聚合物纳米微球后的采收率,结果表明:聚合物纳米微球对单填砂管的封堵率达到80.5%,单填砂管注入聚合物纳米微球后不同区域压力波动幅度不同,表明微球在填砂管中发生了运移、封堵、弹性变形、再运移和封堵过程;聚合物纳米微球优先进入并封堵高渗透率填砂管,改变高低渗透率填砂管的非均质性,启动低渗透率填砂管内原油,高低渗透率填砂管整体采收率提高20.5%。柴9井的试验表明,注水井注入聚合物纳米微球后,注水井的注入压力升高,吸水剖面发生显著变化,与其对应的油井产油量增加。采用聚合物纳米微球深部调驱技术可以实现深部调剖,扩大注水波及体积,提高原油采收率。      

抽油井环空带压测试井口装置

抽油机运转部位各轴承填加黄油是保养的一个重要环节。以往采用手动黄油枪、脚踏黄油枪等工具，虽然轻便，但很繁琐，上下抽油机很费劲；而采用电动黄油枪又非常笨重，危险性大。针对这一现状，研制出黄油填加装置，克服了原手动黄油枪、脚踏黄油枪给抽油机上下填加黄油费时、费力和电动黄油枪操作笨重、危险性大的缺点，使给抽油机运转轴承填加黄油更加安全、方便、及时、省力。该装置采用液压泵式缸体承载黄油，高压力注入式添加方法，由车载体、手动油泵、高压胶管、油缸体、工具箱等组成。     

螺旋埋弧焊管内焊送丝系统

分析了螺旋埋弧焊管内焊送丝系统的两种形式,对比了新、旧三维调整焊枪机构及其优缺点,论述了软管送丝机构及其优越性。相对于焊枪送丝机构,软管送丝机构能更好地适用于焊管内焊单丝、双丝、多丝焊接,尤其适用于426 mm以上规格的螺旋焊管内焊焊接。软管送丝机构的稳定性为保持焊接参数的稳定提供更好的机械保障,同时使焊炬倾角的调整灵活、方便,是焊枪送丝机构无法比拟的。