直吹式制粉系统排粉机的防磨经验

我厂3台120吨/时锅炉采用两套直吹式制粉系统,每炉配有两台151中速碗式磨煤机和两台7-29-~#12 1/2型排粉机。排粉机风量为3万米~3/时,风压为550毫米水柱,叶轮直径为1.25米。1.排粉机加装旋转防磨圈,能延长叶轮使用寿命直吹式制粉系统所碾磨的煤粉全     

燃烧自动调节试投小结

一、主设备简介谏坒电厂6号炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—410/100—1型自然循环汽包炉。蒸发量为410吨/时,配十万千瓦汽轮机,按单元机组运行。过热■出口蒸汽压力为100公斤/厘米~2,过热■出口蒸汽温度540℃,汽包压力为110公斤/厘米~2。锅炉原设计燃料为■粉。在锅炉前垟布置十二只旋流式喷燃■,分两层,每层各六只。制粉系统为风扇磨■机直吹式系统,共配备6台1600/600型风扇磨■机。风扇磨的设计出力16吨/时。     

大小泵搭配运行与给水泵的改进

一、设备概况南京热电厂老厂部分,装有两台2.5万千瓦供热机组,两台5万千瓦凝汽式机组和四台220吨/时锅炉。根据机组运行情况,最大给水流量不超过830吨/时,一般为810吨/时。锅炉给水系统为母管制连接,该系统原有5台DG270-150型给水泵。机炉满负荷时,原需要运行3台给水泵,泵的负荷不足,运行效率低,而且压头损失大。1977年以来,先后改进了其中4台,成为DG400-130型高效给水泵。流量400吨/肘,出口压力保持在130～135公斤/厘米~2,即可满足锅炉上水要求。改进后,只需运行2台水泵。经过多年的运行证明,节省厂用电的效果显著。     

大港发电厂320兆瓦汽机调试技术总结

一、机组设备概况天津大港发电厂安装了意大利安莎尔多厂生产的型号为TCDF,额定出力为328.5兆瓦,单轴、双缸、双排汽、亚临界、中间再热汽轮机组两台,新蒸汽参数为170绝对大气压,538℃,一次再热,再热温度538℃,逆时针3000转/分,排汽压力0.05绝对大气压,再热压力在额定负荷时33.4绝对大气压。中、高压部分合缸,反向布置,主蒸汽和     

DG500—180型给水泵改用轴端迷宫密封

我厂京西电站20万千瓦汽轮发电机组按设计配用两台DG500—180型高压锅炉给水泵。该泵原系为125兆瓦机组配套设计,上海水泵厂1972年产品。土要参数为:水温160℃额定流量500吨/时,扬程1970米水柱,转速2990转/分,配用电动机功率4000千瓦。水泵为节段式结构,共9级,首级为双吸叶轮,其余均为单吸。两端轴封用方型盘根密封,填料室有散热片,内通工业水冷却。     

芜湖热电站半露天锅炉的施工经验

一、半露天锅炉的一般介绍芜湖热电站安装工程是由民主德国供应二机三炉全套设备,并负责设计和派遣专家在现场指导施工的。锅炉是单汽鼓辐射式,容量为25吨/时,工作压力40绝对大气压,工作温度450℃,省煤器进水温度118℃,排烟温度160℃。在整个厂房布置方面,除了锅炉后墙和引风机烟道等设备系露天外,二台75吨/时除氧器放在管道层12.5公尺标高的屋顶,也是露天布置的,有关锅炉布置详见图1。     

新厂余汽供老厂节能又减污

芜湖发电厂总装机容量为60兆瓦,有新厂及老厂两部分,二厂相距近500米。老厂装一台60吨/时链条炉,2台6兆瓦汽轮发电机。新厂装4台捷制75吨/时煤粉炉,4台12兆瓦汽轮发电机组。老厂锅炉由于煤的供应发生变化以及维护不当致汽轮发电机经常欠出力运行,一般只能带7～8兆瓦负荷。此外锅炉采用汽车上煤,人力板车出灰,致使场地车辆来往频繁满布灰水     

玻璃管空气予热器在发电厂的应用 附件Ⅰ:陕西热电厂#6炉加装玻璃管予热器小结

1、锅炉尾部的改装该厂#6炉系东德制造的EKM-200吨/时煤粉炉,主要设计参数为: 锅炉出力:D-200吨/时过热蒸汽温度:tgr——535℃＂＂压力:Pgr-98大气压给水温度:tgs——190℃排烟温度:tpy——160℃原尾部受热面由二级省煤器、二级大板式和一级小板式予热器组成。在小板式与工级予热器采用顺流传热。锅炉原设计煤种为可燃质挥发份Vr=43％的褐煤,在燃用挥发份低,水份较高的铜川与焦平混煤(煤质特性见表10)时将出现省煤器受热而过多,予热器受热     

制粉系统爆炸的分析和预防措施

徐州电厂Ⅰ、Ⅱ期工程安装了4台 SG—400/140—M410型锅炉,每台炉配备了中储式的制粉系统和两台 DZM380/550低速双锥筒式磨煤机。徐州混煤水份 W~P=8%。可磨性系数K=1.4,煤粉细度 R_(70)=18-23%,实际试验出力为44吨/时。制粉系统采用热风干燥、冷风调节、乏气送粉。投产初期适值雨季,由于原煤水份较高 W~P13-16%,磨煤机入口产生积煤和积粉后自燃,因而相继发生了九次制粉系统的煤粉爆炸(见附表)。     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

YNKN400/300型锅炉给水前置泵联轴器改进

我厂8、9号机为哈尔滨汽轮机厂制造的N200-130/535/535型中间再热机组,每台机配有两台50CHTA/5型锅炉给水泵,该给水泵是由前置泵、电机、耦合器、主给水泵组成的。由于给水前置泵联轴器磨损,致使推力瓦烧损,该故障占给水泵故障率较高,为此,我厂对其联轴器进行了改进,改后收到了很好效果,从而解决了联轴器磨损、推力瓦烧损问题。     

ГK1.5型汽轮机改为背压供热

一、机组情况及改造方案 在某县发电厂中只有一套国产低压机组,汽轮机是国产低压1500千瓦凝汽式机组,额定初参数为13绝对大气压、340℃,背压为0.085绝对大气压。该县早已并入大电网,由于该机组效率低,故长期闲置不用,但仍需人定期维护。另在同一县中有一化肥厂,内有小型低压锅炉数台,部分向高压变换供给所需的高压汽(10.0公斤/厘米~2),大部分降低后向造汽炉供低压汽,这些锅炉效率低,只供饱和汽,有两台为人工加煤,劳动强度大,并且常因锅炉出力不足或故障影响到化肥生产。另一方面,由锅炉新汽经减压阀减压后供应低压汽,使可用能大量损失,热经济性差。     

某电厂热工事故的调查与分析

一、设备概述某电厂一期工程装有两台由国外引进的机组,单机容量为320兆瓦。锅炉为燃烧重油、渣油和天然气的微正压亚临界参数、低倍率强制循环的中间再热汽包炉。额定蒸发量为1050吨/时,汽压178/34.4公斤/厘米~2,汽温为540/540℃。汽机为双缸单轴,汽压为170/33公斤/厘米~2,汽温538/538℃。     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。     

改造锅炉制粉系统提高出力降低电耗

淮南发电厂~#3、4炉为400吨/时超高压中间再热锅炉,配置了两台DEM380/550双锥型球磨机的中间储仓制制粉系统,排粉机为Mg-27-11No-16.5D型。该制粉系统自投产以来,虽经调试,但制粉电耗一直较高,在32～33度/吨煤的水平,降不下来,其主要原因在于系统阻力较大,粗粉分离器效率低以及排粉机选型偏大等。     

B&WB-75/3.82-M锅炉排烟温度过高的原因分析

海拉尔热电厂B&WB-75/3.82-M锅炉额定蒸发量D=75 t/h，过热蒸汽压力P=3.82 MPa，过热蒸汽温度t=450 ℃。锅炉燃用褐煤，采用直流燃烧器四角布置，配风扇磨直吹式制粉系统，磨煤机为S14.75型风扇磨，一台磨带一层燃烧器（四角），两磨运行，一磨备用。锅炉燃用煤种为： Car/% Har/% Oar/% Nar/% Sar/% Mar/% Aar/% Vadf/% Qnet.ar/kJ·kg-1 40 2.6 0.64 12.4 0.4 39 5 46.6 14270 锅炉自投产以来，一直存在着排烟温度高的问题：设计排烟温度为157 ℃，而实际运行排烟温度在180 ℃以上。为了查清导致锅炉排烟温度升高的原因，对锅炉及…     

前置预热器特点及机组效率计算方法分析

一、加装前置预热器的原因及效果高井电厂装有六台单机容量为100兆瓦的单轴双缸高压凝汽式汽轮发电机组,相配的锅炉为八台高温高压自然循环煤粉炉。锅炉型号主要有两种,其主要设计参数如下: 第一种:以1号炉为例型号БК3220—100ФБ额定蒸发量 220吨/时过热器出口汽压(表压)100公斤/厘米~2     

吴泾热电厂y型喷咀的初步实践

上海吴泾热电厂,今年先后将两台炉由机械雾化喷咀改成y型喷咀。一台是上海锅炉厂生产的400吨/时单汽包中间再热自然循环锅炉,另一台是苏制Б_(k3)—220吨/时锅炉。并做了有关改进效果的试验。这两台锅炉原设计均为燃煤炉,现400吨/时锅炉改为燃油炉,220吨/时锅炉为煤、油两     

马鞍山发电厂11号机给水中断故障的原因分析与处理

马鞍山发电厂11号汽轮机为上海汽轮机厂生产的N125-135／535／535型中间再热冷凝式机组,11号炉为上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型自然循环锅炉,机组配有2台上海电力修造总厂生产的DG480-180型调速电动给水泵（甲、乙泵）,并且配有CO46型液力偶合器及QG500一80型前置泵。给水泵主要技术参数：转速4640r／min,流量440t／h,出口压力17．36MPa。给水泵出口管道安装有电动阀、逆止阀及再循环阀。给水泵出水经两台高压加热器加热后进入锅炉,锅炉侧给水管道未安装逆止阀。给水系统如图1所示。     

带预燃室型燃烧器的设计和运行情况

一、概况富拉尔基热电厂装有—170—1型锅炉三台,—170—22型锅炉两台,321—220/100—1型锅炉一台。原设计燃用扎赍诺尔福煤,制粉系统采用两种干燥介质,中储式钢球磨,一次风采用制粉系统乏气。在炉本体两侧墙各水平布置三台双蜗壳式燃烧器。—170—1型炉的马弗炉装在两侧墙中间燃烧器位置上,—170—22型炉的马弗炉布置在锅炉前墙,供点火及正常稳燃使用。