改进粗轧机孔型配置、降低轧辊消耗

简要介绍三轧厂—火成材改造后,为进一步降低粗轧机轧辊消耗,提高轧机作业率,在不进行较大投资情况下,对粗轧机孔型配置及相关设备进行了改进,经生产实践证明,效果十分显著。     

河北省617套横列式小型轧机何去何从

解决钢铁工业中“大而全”、“小而全”及盲目重复建设问题,应从小型轧机改造开始。小型钢材的生产工艺必须由二火成材工艺改造为一火成材工艺。将落后的有条件的横列式轧机改造为一火成材,可大幅度降低成本,节约能源,投资效益相当显著。     

韶钢φ410轧机一火成材的改造

介绍韶钢最后一条二火成材生产线——小型轧钢厂生产线采用160mm×160 mm方连铸坯实现一火成材改造的研究与实践.改造的最大特点:利用Φ410轧机实现160mm×160 mm方坯,经轧辊切分轧制一火成材;产品规格有Φ10~Φ16mm棒材,改造费用仅为180万元.改造后成材率94.16%,合格率99.62%,电耗84kWh/t,吨钢生产成本 255元.     

柳钢复二重线材轧机改造简介

本文对柳钢复二重线材轧机一火成材改造情况进行简介,并对未来复二重线材轧机改造进行初步探讨。     

小型线材的一火轧成

本文说明了采用连铸坯一火轧成先进的工艺的效益，并结合改造实例论述了在开坯轧机的成材轧机进行改造的两种途径。     

沙钢650车间一火成材改造

介绍650轧机一火成材的改造情况,并对工艺排布及设备选型进行了阐述。     

空心轴在轧机传动中的应用

在长钢三轧厂一火成材技术改造中，将空心轴应用到Φ550轧机传动部分，省去了轧机传动部分电机、减速器等位移造成的检修、维护等不便，并且解决了轧机传动部分重新打基础所造成的费用高、工期长的问题。     

第一线材厂线二车间工技术改造

本文简介了首钢第一线材厂线二车间工艺技术改造情况。粗轧机由３辊横列式轧机改为９架连轧机组；精整工序由线材卷取自然堆冷改为辊式散卷冷却。实现了一火成材，提高了产品质量。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

小型横列式轧机改造与设备选择

小型横列式轧机在连铸比不断提高的前题下，改造成一火成材和的轧制工艺势在必行。造成一火成材的工艺模式有多种，但每种模式均涉及设备的选择，文中认为根据规格品种及场地不同，应选择不同设备，但从质量角度出发在整个轧制作业线上选择的设备应为无拉无扭的高刚度轧机。     

宝钢2050mm热连轧低温轧制技术应用简析

简要分析了带钢热轧过程中的有关温度条件,介绍了宝钢２０５０ｍｍ热连轧机通过工艺与设备的改进,降低轧线温降,从而降低板坯出炉温度,以及适当降低粗轧出口温度与精轧终轧温度对热轧带钢表面质量的影响。这种低温轧制技术取得了节能、提高成材率、降低生产成本、提高产品质量的良好效果。     

莱钢锻压厂小型生产工艺改进及发展

莱钢锻压厂小型车间依靠科技进步,通过边改造边生产成功地将横列式二火成材工艺改为一火成材,完成了中精轧的半连续轧制,将切分轧制技术应用于精轧,走上了一条自我壮大发展的技改之路。     

光电编码器在轧钢厂技术改造中的应用

产品的质量是企业生存的根本。通过将光电编码器用于中板厂的技术改造，使中板的质量有了明显提高，不仅创造了良好的经济效益与社会效益，也使企业的竞争力大大提高。     

Ф550中轧三辊闭口式滚动轴承轧机的设计与应用

介绍了Ф550闭口式轧机设备特点、轧机参数,包括轧机牌坊、轧辊及轴承形式、轧辊调整机构的结构设计特点。     

3500mm精轧机轧制力测压头技术改造

介绍了中厚板厂3500mm四辊精轧机轧制力测压头的改造方案,并对其进行分析,这对于提高中厚板轧机测压头的使用寿命和轧制力的测量精度具有重要意义。     

800mm铝箔冷轧机碎边机电气系统的改造

分析了800mm铝箔冷轧机碎边机电气系统改造的原因,并提出解决方案。     

沙钢1700mm热连轧V2粗轧机接轴及辊系技术改造

分析了沙钢1700mm热连轧V2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。     

长钢轧钢系统“九五”技术进步和“十五”发展方向

总结了在“九五”期间长钢轧钢系统在一火成材、品种结构调整、连轧工艺进步等方面的技术进步,提出了“十五”期间长钢轧钢系统的技术发展方向。     

济钢全连轧工艺技术的优化与实践

介绍了济钢第一小型轧钢厂全连续轧制工艺技术改造的基本情况；论述了在工艺技术改造中所采用的新工艺、新技术及其实施效果。该厂全连续轧制工艺技术改造后，不但实现了快速达产增效，且通过工艺优化使小型材产量大幅度提高、产品质量明显改善、成材率进一步提高；2004年小型材产量达到了90万t，2005年达到了117．2万t，综合成材率达到了101．82％。     

A Simple Model for Conventional Hot Rolling of Sheet Materials

Temperature transients during the bare hot rolling of sheet materials have been modeled using a simple one-dimensional, finite-difference heat-transfer approach. The model addresses heat losses associated with (1) the transfer of the sheet from the reheat furnace to the rolling mill and (2) the actual rolling operation itself. The former step comprises heat losses primarily through radiation and the latter through chilling of the hot workpiece in contact with the cooler rolls. The principal output of the model is the temperature field through the thickness of the sheet. The usefulness of the model was gaged through an investigation of the effect of temperature transients on the hot-rolling behavior of Ti-6Al-4V sheet. Specifically, the effect of temperature transients on rolling pressure and development of nonuniform microstructure was determined. Over the entire temperature range studied, the rolling pressure for Ti-6Al-4V was found to be dependent only on the average temperature of the workpiece within the roll gap, irrespective of metastable phase transformations that may have accompanied the deformation process itself. The one-dimensional heat-transfer model was also successful in explaining the occurrence of the nonuniform microstructures produced during rolling at nominal (furnace) temperatures near the beta transus.