经济型数控机床线路设计与制作的技能训练

通过开设经济型数控机床线路设计与制作技能训练,设计经济型数控车床、数控铣床的电气原理图、选择电器元件、完成电气线路制作以及电气调试等环节,使学生的电气线路设计能力、实际动手能力、分析和处理问题等综合能力得以提高。     

笛卡尔坐标系在数控机床中的应用

右手直角笛卡尔坐标系是数控机床的标准坐标系。以此坐标系来判别数控机床的空间几何关系以及加工过程需建立的刀具半径左、右补偿,刀具的刀尖方位和数控加工中的顺逆圆弧方式,并总结出相关实用规则。旨在说明笛卡尔坐标系的实际应用,指出数控加工人员的一些判别误区。     

数控刀具技术的最新进展

数控刀具作为数控加工技术的重要基础装备之一,为保证制造技术的有效实施起着十分重要的作用。本文作者在大量查阅国内外相关资料的基础上对数控刀具技术的最新进展进行了详细的叙述,包括新型高硬度、高强度的刀具材料,各种类型的涂层技术,新型的刀具结构,新的刀具设计理念与方法以及刀具的装夹方式和与机床的接口技术。     

数控机床高速电主轴的性能研究

介绍了数控机床用电主轴的特性及其应用现状，分析了高速电主轴单元设计制造中的结构设计，轴承选用，动平衡等若干问题，通过电主轴的性能测试表明，该型电主轴设计合理，动，静态性能指标符合要求。     

多轴数控机床加工误差建模研究

深入分析了多轴数控机床的结构特点,提出了基于多体系统理论的多轴数控机床描述方式,研究了多轴数控机床误差建模的规律性,并建立了多轴数控机床加工误差通用数学模型。研究表明：基于多体系统理论的误差建模方法,广泛适用于数控机床、坐标测量机等的误差综合建模,具有很强的通用性和实用性。     

数控机床几何误差参数辨识新方法的研究

介绍了现有数控机床几何误差参数辨识的基本原理及辨识方法,对各种几何误差参数辨识方法进行了比较分析,提出了新的数控机床几何误差参数辨识方法,并进行了详细的理论分析和相关的实验验证。     

提高数控机床可靠性措施初探

设计、使用和维护方面就如何提高数控机床可靠性进行了系统地探讨,提出了一些可行性措施和方法.     

数控机床加工精度提高方法的分析

数控机床使用过程中存在很多产生加工误差的因素,而进给机构和编程误差对数控机床加工精度的影响都是可以通过改善而减小的,通过对这两方面的分析提出了相应提高机床加工精度的方法．     

并联类装备虚拟产品设计系统概要设计

从并联类装备设计、研究和应用的需求出发 ,运用软件工程方法进行其虚拟产品设计系统应用层逻辑结构设计 ,给出了包括机构设计、整机设计、作业过程仿真三个子系统的模块层次结构 .该系统最终为研究设计人员和用户提供一个功能齐备、方便实用的并联类装备设计、验证、演示、作业工艺优化与 NC程序调试的集成数字化环境     

数控机床进给系统刚度所引起的失动量分析计算

数控机床进给系统刚度所引起的失动量的大小在开环数控系统中直接影响机床控制精度，在闭环数控系统中过大的失动量会对系统稳定性产生影响。基于进给系统质量、弹簧力学模型，导出了进给系统传动刚度、进给系统扭转刚度对失动量影响的解析表达式以及相关参数选择的原则和计算式，并结合实例进行了分析计算。其目的是确保数控机床的加工精度，以便提高快速性、稳定性，减少稳态和动态误差。     

Series Design of Large-Scale N C Machine Tool

Product system design is a mature concept in western developed countries. It has been applied in war industry during the last century. However,up until now,functional combination is still the main method for product system de-sign in China. Therefore,in terms of a concept of product generation and product interaction we are in a weak position compared with the requirements of global markets. Today,the idea of serial product design has attracted much attention in the design field and the definition of product generation as well as its parameters has already become the standard in serial product designs. Although the design of a large-scale NC machine tool is complicated,it can be further optimized by the precise exercise of object design by placing the concept of platform establishment firmly into serial product de-sign. The essence of a serial product design has been demonstrated by the design process of a large-scale NC machine tool.     

混联数控机床中并联机构的空间位姿解析方法研究

混联数控机床是机器人与机床技术相结合的产物,研究了混联机床中一种并联机构的空间位姿解析方法.     

虚拟数控铣床中材料切除仿真研究与Delphi实现

将工件离散成若干长方体进行材料切除仿真,然后利用Delphi中大量的可视化组件快速地开发虚拟数控仿真系统,并流畅地运行在主流计算机中,具有一定的实际指导意义。     

基于区间分析的数控机床可靠性模糊综合分配方法

为了解决数控机床可靠性分配过程中具有多种影响因素且有些因素难以定量分析的问题,研究了一种将区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的可靠性综合分配方法.综合考虑多种影响因素,根据影响程度大小给每个因素赋予相应的权重;使用模糊区间数代替实数来表达不确定信息,综合利用现场试验信息和专家经验,建立了数控机床可靠性分配模型;结合实例进行了整机的可靠性分配.结果表明,该方法是可行的,且能有效解决目前数控机床可靠性分配中存在的主要问题.     

罗茨鼓风机转子加工专用数控铣床设计

针对专用铣床的主要参数进行了选择和设计,对于机床的布局、相关的刀具、夹具、伺服系统的构成和控制方式,以及数控系统的硬件和软件都做了详细的剖析和设计,解决了机械和电气相互匹配的实际问题,提出了用阿基米德螺旋线拟合加工渐开线的思路。     

数控机床数字化设计体系结构研究与应用

针对现代化数控机床要求创新性强、开发周期短的特点,分析了适应机床新产品需求的数字化设计要求。开发了系统化的数控机床数字化设计系统,系统包括新产品开发创新设计模块、验证设计质量的虚拟设计模块、人机工程设计模块、提高可靠性的质量寿命设计模块以及系统化集成的设计数据管理模块等部分。数字化设计系统应用于加工中心、铣头功能部件等数控机床新产品开发,获得了很好设计的效果。     

基于IPC的数控火焰切割机经济型数控系统开发

针对数控火焰切割机加工工艺特点,开发了基于IPC的数控火焰切割机数控系统,并对硬件实现和软件系统作了详细的介绍.软件系统采用开放式模块化设计思想,并提出了二维不规则零件的最小包络矩形算法,解决了同尺寸零件批量加工的自动排料问题.     

并联机床设计理论、技术与设计环境

结合并联机器人学理论和并联机床开发的工程实践,对并联机床的构型设计、机构运动学设计、整机结构设计、动力学设计、精度设计、数控系统设计的理论、技术进行了较为系统性的讨论,对并联机床的设计环境及虚拟产品设计技术的采用作了初步探讨。     

移动式法兰端面加工机床的总体设计与特性分析

本文从剖析ＧＹ１型移动式法兰端面加工机床结构入手，详细叙述了该机床的工作原理，结构特点，主要性能参数。分析与计算结果证实了该机床的可行性，可靠性和实用性。     

基于OSG的虚拟数控车削过程研究

采用Windows2000/XP为开发平台,VC.NET为开发工具,结合OSG图形开发包进行开发的虚拟数控车削系统,可以使用户按照实际要求的加工参数在虚拟状态下随意改变加工条件和加工状态,通过虚拟数控车削系统对输入的数控指令进行解析,再现真实机械加工过程,方便在虚拟环境中开展数控加工方面的研究与应用实践。