国内模具日趋精密

我国模具行业，模具精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化受精度要求的提高，有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

我国塑料模具行业发展日趋大型化精度越来越高

目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密塑料模具的精度一般为5μm，现在已达2—3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

我国模具行业日趋大型化

10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2-3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

现代模具工业的发展趋势

现代模具与传统模具不同 ,它不仅形状与结构十分复杂 ,而且技术要求更高 ,用传统的模具制造方法显然难于制造 ,必须借助于现代化科学技术的发展 ,采用先进制造技术 ,才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求 ,模具将会有如下发展趋势。愈来愈高的模具精度　 1 0年前 ,精密模具的加工精度一般为 5 μm ,现在已达 2 - 3μm ,不久 1 μm精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高 ,有些模具的加工精度要求在 1 μm以内 ,这就要…     

我国塑料模具行业发展日趋大型化

目前,我国塑料模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密塑料模具的精度一般为5um,现在已达2～3um。不久,1um精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1um以下,因此要发展超精加工。     

有关精密注塑模电火花成形加工的研究

随着科学技术的不断发展,我国机械加工制造过程中出现了多种精密模具。因此,对精密模具进行科学加工,已成为我国机械产品加工制造领域的重点问题。通常情况下,精密模具加工制造精度要求控制在5μm以下,而精密模具表面加工粗糙度需控制在Ra≤0.3μm范围内,不但要求其在加工处理后表面均匀,且不能出现任何的视觉色差。因此,在此分析基础上,本文主要结合我国工业加工生产实践,通过对精密注塑模电火花加工方法及成形工艺进行分析论述,从而提高我国工业加工制造过程中的精密模具加工技术水平。     

青海一机床XK713高效型、经济型的机床

青海第一机床厂生产的XK713数控床身铣床是一种高效型、经济型的机床。机床刚性很高、加工精度好，可以自动连续完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键、孔等各种形状零件的加工。可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门，尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的应用性。     

基于JDSoft SurfMill软件的功能特征的案例分析

<正>北京精雕集团科技公司(以下简称“北京精雕”)是研制和生产小刀具雕刻机的专业厂家。可稳定实现“0.1μm进给,1μm切削,nm级表面粗糙度”,被广泛应用至精密模具零件铣削、镜面模具零件研抛、金属和特种材料微小孔钻削、脆硬材料磨削加工、金属零件钻铣磨复合加工等领域。     

一种高精度夹具的工作原理

对定位精度高达2μm,又便捷装卸的瑞典3R和瑞士EROWA夹具结构原理的介绍,希望有助于解决长期困惑我国航空工业精密零件及工模具生产中解决长期困惑我国的高精度问题.     

电火花线切割机床的发展动向

随着模具需求量的增长,电加工机床、NC电加工机,包括NC型腔电加工机和线切割机的需求量也与日俱增。目前已出现了超精密线切割机床。本文对线切割的精密加工、高速加工、自动化、无人化加工问题作一简要叙述精密加工线切割精密加工的代表性产品,是IC(集成电路)引线框的跳步模。该模具所要求的精度是表面粗造度R_(max)<4μm;尺寸精度<5μm;拐角部分塌角<2μm。并且,因为冲压次数增多,要求模具的使用寿命长,为此,模具的材料大多数为硬质合金.     

精密电铸技术

随着生产技术的发展,许多形状复杂、精度要求高的空心零件、厚度仅几十微米的薄壁零件、高尺寸精度且粗糙度优于 Ra0.1μm以上的零件,以及复制诸如唱片、邮票、纸币等印刷版之类具有微细纹路和精细表面轮廓的制品,用普通的机械加工方法已很难、甚至无法加工。然而,由电化学技术拓宽发展起来的精密电铸技术,加工上述零件却具有独特的工艺效果。     

精密微小组件压装技术及仪器

根据一种过盈联接精密微小组件的装配要求,研制了一套精密微小组件自动压装仪器。通过分析压装过程中压装力与系统弹性变形的变化关系,对组件的压装位移进行了有效补偿。采用具有上下视野的机器视觉装置测量压装组件的相对位置,并采用XY位移平台对组件进行精确对准。提出了对具有上下视野的机器视觉装置的标定方法;分析了组件压装力与压装位移的关系,得出了压装力-位移曲线的预测值。对随机抽取的5套零件进行了装配实验,结果表明:对组件进行精密对准后,组件压装位移-压装力曲线符合预测值;组件装配后相对位置的距离偏差小于±5μm,垂直度偏差小于10μm。实验表明组件装配精度达到了设计指标要求。     

中心钻的改进

近年来,机加工对零件中心孔的要求不断提高,一些高精度机床加工出的零件,其同轴度、圓度通常要求为1～2μm,超精密机床可达0.2～0.5μm。因此,要求轴类零件的中心孔有一定的精度、光洁度和合理的宽度,此外,在锥面上不允许有毛刺、振纹和啃刀的痕迹。     

发展仪表行业模具生产的研讨

模具是推广少无切削工艺和成批与大量生产仪器仪表零件的基础工艺装备。目前在仪表行业推广应用的各种少无切削工艺如金属超塑成形、玻璃成形、塑料注塑成形、粉末冶金、精冲、精锻、精铸、液体模锻等都要通过模具来实施。长期以来,仪表行业由于模具制造力量分散、科研基础薄弱和管理不善,使其生产发展缓慢。特别是制模周期过长、模具寿命低、结构陈旧、精度不高,影响了仪器仪表新产品的迅速投产和老产品的及时更新换代,成为仪器仪表行业各厂的生产薄弱环节。(一)     

JCS-021大型精密电火花机床及其工艺

为了提高我国机械制造工业的工艺水平和经济效益,发展和大量采用模具成形技术是技术发展的方向之一。目前我国模具制造技术已经成为许多工业部门的技术关键,其中大型精密模具的制造困难更为突出,无论是加工设备还是加工工艺都远远不能满足需要。另外随着家用电器等工业的大发展,对各种模具的要求越来越高。例如电视机、收音机、录音机的塑料机箱模具是直接压制成形外观零件的,其模具造型复杂,有曲面、窄缝、深槽,精度要求高,并且要求线条清晰、表面平整、光滑、壁厚均匀。模具的精度将直接反映到产品上,有的模具加工难度较大,甚至无法加工。…     

精密和超精密加工技术

1.精密和超精密加工的概念和形成 精密和超精密加工是在70年代提出的,在美国、日本和英国等国得到了重视和急速发展。精密和超精密加工从加工精度的角度反映了加工技术的发展,通常,将加工技术分为一般加工、精密加工和超精密加工三个阶段;有些国家的学者将它分为一般加工、高精度加工、精密加工和超精密加工四个阶段。对当前来说,精加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为R_a0.1～0.025μm的加工技术;超精密加工是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于R_a0.025μm的加工技术。这一定量数据是相对的,将随着加工技术的不断发展而改变,即过去的精密加工对今天来     

模具业将向大型精密复杂高效长寿命和多功能发展

有关专家日前在接受采访时分析认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。     

模具制造业对机床业的要求

随着我国模具行业的迅猛发展,对机床等加工设备的需求提高,这些要求包括：（1）成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔．因此要求模具加工设备要有大工作台．加大Y轴z轴行程,还要有大承重、高刚性,高一致性：（2）随着模具钢材料硬度提高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性．（3）为满足制造复杂型腔和多功能复合模具,以及多种沟槽、     

3MZ202型自动轴承套圈内圆磨床的结构特点

为满足我国轴承行业生产面广量大、创汇多的小型球轴承的需要,无锡机床厂最近开发了3MZ 202型自动轴承套圈内圆磨床,特别适用于大批大量生产小型球轴承生产线。该机床是我国第三代轴承套圈磨床,采用了当代新技术,具有八十年代新型磨床的特征。一、磨削精度根据轴承行业对零件精度的要求,该机床磨削实际达到二支承基准沟通圆度十0.5μm;锥度1～2μm;壁厚差1.5～3.5μm;垂直差1～4μm,尺寸分散度6μm;粗糙度Ra0.4;生产效率8-11秒/件。各项指标均达到日本马自达公司T-107型、意大利法来尔公司RTFOM50/40Oo型同     

亚微米高精度机床——“机床产品创新与设计”专题(十三)

1高精密加工随着航空航天、汽车等工业的技术发展和环保要求的不断提高,对零件的加工精度和工艺要求也越来越高。以满足欧盟5尾气排放要求的柴油发动机为例,燃油喷射阀门需要在每一冲程内快速开闭5～8次,而阀门往复行程仅20μm,对阀门的气密性和动态特性的要求很高,从而其加工精度也必须大大提高。航空航天更有许多形状复杂的高精度零件不断挑战机床的适