大斜率回转窑生产调试经验

<正>随着新型干法水泥技术的进步,基于节能和高产的需要,近年来回转窑设计向大斜率和小长径比的方向发展。LX公司2 500t/d生产线于2009年开工,2013年3月点火试生产,回转窑规格为Φ4m×60m,斜率为4.5%,煤磨用风从窑头取风,生料立磨从窑尾取风。我公司技术人员参与了该线的调试,通过各方努力,目前其基本正常生产。1设计参数及特点1.1设计参数该线与天津院设计的具有代表性的HB公司同     

气力输送系统的调试体会

我厂１９９７年５月正式竣工投产的６００ｔ／ｄ熟料干法余热发电二号生产线,窑尾上料系统采用了气力输送方式。现场工作参数:水平距离３２ｍ,垂直高度２８ｍ,当量长度近９０ｍ,输送介质为生料。设计选用仓式泵的型号ＱＳＪ２５-５０,输送能力５０ｔ／ｈ,系统耗气量１４ｍ３／ｍｉｎ,工作压力０５ＭＰａ,输送物料管径Φ１３３ｍｍ。窑尾生料仓上安装１台Φ４５０×２扩散除尘器,用于料风分离,余风用Φ１３３ｍｍ管排至窑尾布袋除尘器（如图１）。设备运转前期,首先发现仓式泵的输送能力没有达标,虽经几次调整,也只能稳定在３５ｔ／ｈ左右,不…     

新型干法窑喂料系统的调试

新型干法窑喂料系统的调试李继海，韩志敏黑龙江省哈尔滨水泥厂（１５００６０）悬浮预热和预分解窑的稳定生产与窑喂料系统的稳定控制有着密切关系。喂料控制系统不稳定，进料不均匀，将引起窑内热工制度的波动，严重影响窑的产、质量。随着水泥生产自动化水平的不断提高...     

对回转窑液压挡轮设计的几点看法及调试经验

我厂液压挡轮系统采用某设计院设计的NC－14型油泵站。在监理安装和调试过程中,笔者总结了一些经验,并对其设计有几点看法,在此提出,供商榷。1液压挡轮系统工作原理其工作原理如图1所示。图1液压挡轮系统油路1.油箱;2.电加热器;3.电接点温度计;4.电动机;5.轴向柱塞泵;6、19.单向阀;7.精滤油器;8.单联底板块;9.测压垫块;10.压力表开关;11.溢流阀;12.测点块;13、15.调速阀;14.安全阀;16.电磁换向阀;17.压力表;18.粗滤油器;20、22、23.截止阀;21.电接点压力表正常工作状态上行时电磁阀处于A位,向油缸供油,通过调速阀…     

焙烧法水热合成5A沸石分子筛

焙烧活化化工原料氢氧化钙、氢氧化钠、硅酸钠和二氧化硅，探索焙烧法水热合成5A沸石分子筛的条件。并通过X射线粉末衍射(XPS)和扫描电镜(SEM)对产品进行表征。焙烧原料合成5A沸石分子筛的优化条件为焙烧温度550 ℃, 焙烧时间4 h, 晶化时间4 h。     

回转焙烧窑的安装调试总结

回转焙烧窑是硫酸钡装置的关键设备,安装质量直接影响装置正常运行,为确保安装质量,根据《水泥工业用回转窑》、《机械设备安装工程施工及验收规范》等编制了施工方案,严格按有关规定施工,取得了良好的效果。重点总结档托轮及其支座和筒体的找正方法,安装基准线的设定及测定结果等,为本单位今后施工安装类似设备提供了可靠经验。     

回转窑的变频器同步驱动调试总结

南非赛弗库水泥有限公司于2008年新建5号和6号2条回转窑生产线,于2009年2月点火投料。回转窑规格Φ5m×80m,每条窑能力为5000t／d,采用双电动机拖动,并使用了2台变频器进行同步驱动,50Hz时窑转速4．34r/min。在调试期间,我们发现了一些问题,并进行了改进和完善。     

全数字直流调速装置在回转窑中的调试及应用

2006年初,宁夏某水泥公司新上了一条Φ3.3m×50m回转窑生产线,我公司为其开发了全数字直流调速与DCS系统,实现了对该设备进行现场控制和远程控制。     

φ1.7m×40m超高温回转窑安装与调试

介绍了超高温回转窑在安装、调试过程中所出现的问题以及解决方法，确定了合理的操作参数，生产出了合格产品。     

外热式转炉应用于活性炭生产的适宜性分析

炭化工艺是制备活性炭的关键工序,炭化料品质很大程度影响活化时的活性炭孔隙发育和强度等。基于制备活性炭的炭化过程控制理论,将外热式炭化炉的结构和生产工艺与内热式炭化炉进行对比、分析,详述了外热式炭化转炉的优势。将设备优势、活性炭产品行业现状及产品特点相结合,对外热式转炉发展趋势进行了展望。外热式炭化转炉的多料仓设计,极大提升了产能和热效率;并且系统中的焚烧炉将炭化尾气充分燃烧成为热烟气,不仅可以维持炭化炉的热平衡,还可以副产蒸汽。利用外热式炭化炉生产活性炭综合得率和产品质量要优于内热式炭化炉。外热式炭化转炉的大型化和外热式炭活化一体转炉在活性焦的生产领域中推广较有发展前景。外热式转炉在活性炭生产中的广泛应用,有助于提升国内活性炭产品在国际市场的竞争力。     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

纯风冷高温看火电视系统在回转窑上的应用实践

简要分析了水冷和水冷风冷相结合高温看火电视系统在应用中存在的不足;详细介绍了纯风冷高温看火电视系统的系统构成和工作原理,并就纯风冷高温看火电视系统在鲁南中联水泥有限公司应用中的问题及处理措施进行了介绍,对该设备的日常维护提出了相关要求。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

氧化铝回转窑烧成带火焰图像识别系统

针对氧化铝回转窑烧成带工况变化复杂,与产品质量指标密切相关的关键过程变量无法实现在线连续检测的难题,模拟传统的人工看火操作过程,提出利用图像处理与模式分类技术对与回转窑工业过程自动控制密切相关的烧成带状态进行自动识别的方法。组建了系统的硬件、软件平台,设计并开发了基于混合数据特征识别的氧化铝回转窑烧成带工况识别软件。该系统成功应用于国内某氧化铝厂,为回转窑的优化控制提供了重要的辅助决策信息。